起重作业管理 25.pptVIP

一、起重作业的定义 起重作业：在工程项目施工中利用起重机械或人力进行 重物起落和转移等作业。 起重机械包括桥式起重机、 门式起重机、轮胎式起重机、 履带式起重机、塔式起重机、 桅杆起重机、升降机、电葫芦 及简易起重设备和辅具（如吊 篮）等。 二、起重作业管理规定 1、应编制吊装方案和吊装安全技术措施，经技术与安全 部门审批后组织实施；实施中未经审批许可，不得随意改变原 方案和措施。 2、吊装作业前必须 进行吊装技术交底，吊装 作业人员必须熟知吊装方 案、指挥信号、安全技术 要求及起重机械的操作方 法。 3、起重指挥人员、司索人员(起重工)和起重机械操作人 员，必须经过专业学习并接受安全技术培训，经考核合格， 取得地方主管部门颁发的《特种作业人员操作证》后，方可 从事起重指挥和操作作业，严禁无证操作。 4、吊装前，应了解气象变化情况，当雨、雪天气或风速 大于10.8米/秒时，不得进行吊装作业。 7、吊装工作区应有明显标志，并设专人警戒，与吊装无 关人员严禁入内。起重机工作时，起重臂杆旋转半径范围内， 严禁站人或通过。 8、运输、吊装 构件时，严禁在被运 输、吊装的构件上站 人指挥和放置材料、 工具。 9、构件必须绑扎 牢固，起吊点应通过 构件的重心位置，吊 升时应平稳，避免振 动或摆动。 11、高空往地面运输物件时，应用绳捆好吊下。零星材 料和物件必须用吊笼或钢丝绳、保险绳捆扎牢固后才能吊运 和传递，不得随意抛掷材料物体、工具，防止滑脱伤人或意 外事故。 　　12、起重机不得停放在斜 坡道上工作，不允许起重机两 条覆带或支腿停留部位一高一 低或土质一硬一软。轮胎式起 重机，作业前支腿应全部伸出， 并在支撑板下垫好木板。 13、起重机吊前应进行试吊，试吊中检查全部机具、地 锚受力情况，发现问题应先将构件放回地面，故障排除后重 新试吊，确认一切正常，方可正式吊装。 16、起重机械及其臂架、吊具、辅具、钢丝绳、缆风绳 和吊物应远离高低压输电线路，必须在输电线路近旁作业时， 必须按规定保持足够的安全距离，不能满足时，应在停电后 进行吊装作业。 17、严禁使用起重机或其它起重机械起吊超载或重量不 清的物品或埋置物体。 三、起重作业“十不吊” 1、指挥信号不明或违章指挥不吊。 2、超载不吊。 3、工件捆绑不牢不吊。 4、吊物上面有人不吊。 5、安全装置不灵不吊。 6、工件埋在地下不吊。 7、光线阴暗视线不清不吊。 8、棱角物件无防护措施不吊。 9、斜拉工件不吊。 10、六级以上强风不吊。 四、起重吊装事故案例分析 （一）2000年“11.3”起重吊装事故 事故经过： 2000年11月3日，某乙烯项目裂解炉施工现场。某建设公 司起重班指挥30吨塔吊，吊装F型炉管。因吊点选择在管段中 心线以下，同时未采取防滑措施，造成起吊后钢丝绳滑动， 管段急速下沉900毫米，在强大外力作用下，使钢丝绳在卡环 处断裂，钢管坠落。将刚从裂解炉直爬梯下到地面准备换氩 气的电焊工付某挤压致伤。 事故原因： 1、起重工违反吊装规定，选择吊点在管段中心线以下时 并未采取防滑措施，致使钢丝绳在卡环处断裂。 2、吊装时未设置警戒区，监护不到位，非作业人员违规 进入吊装坠落范围内。 （二）2009年“1.15”起重伤害事故 事故经过： 2009年1月15日，某建筑安装工程公司租赁50吨汽车吊， 配合安装某乙烯项目公用工程管廊金属结构。 上午9：30左右，当吊车吊起一架6吨左右重的构件准备 就位时，吊车发生倾斜，吊车司机跳车逃生，从操作室下到 转台时没有站稳，跌落车下摔倒，被侧翻吊车砸中，将其头 部及躯干压在吊车下，当场死亡。 事故原因: 1、违章操作造成起重力矩过大，超过额定载荷，致使吊 车侧翻。 2、未及时发现事故隐患并采取必要的防范措施，而且司 机逃生方法不当。 * 入场HSE培训教材—起重作业管理 * 入场HSE培训教材—起重作业管理 * 起重作业管理 5、吊装过程中，作业人 员应坚守岗位，听从指挥， 发现问题应立即向指挥者报 告，无指挥者的命令不得擅 自操作,但紧急停车信号除外。 6、禁止使用起重机械移 送人员。 10、起吊构件时，速度不应太快，不得在高空停留 过久，严禁猛升猛降，以防构件脱落。 14、吊装作业中， 起重机司机无法看清场 地、吊物情况和指挥信 号时应停止进行起重操 作。 15、在停工或休息 时，不得将吊物、吊笼、 吊具和吊索悬吊在空 中。 18