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1 2 ① 破 碎 及 预 均 化 ② 生 料 制 备 ③ 生 料 均 化 ④ 预 热 分 解 ⑤ 水 泥 熟 料 的 烧 成 ⑥ 水 泥 粉 磨 ⑦ 水 泥 包 装 3 水泥回转窑 活性石灰煅烧设备 4 锤式破碎机 颚 式 破 碎 机 5 煤磨 超 细 磨 粉 机 6 旋风预热器 石灰预热器 7 冷却机 制砂机 8 设备的维护 ▲设备维护必须从基础管理抓起： 一、量化设备维护保养指标。 二、确立工作标准，考核机制，加大考核力 度，进而体现“ 五率 ” 。 9 10 1. 维护时间 2. 维护手段 11 1. 润滑时间： 对运转速度较高的设备应每 天、每班加润滑油维护，对低速运转的设 备每周加润滑油维护一次 。 2. 螺丝松动：一个星期左右去检查一次设 备的螺丝松动情况 。 12 发动机油 ——发动机、动力机械 液压油 ——液压传动系统（比如注塑机、挖土） 齿轮油 ——传动齿轮机构（开式、闭式齿轮用油不同） 循环油 ——循环系统（如做纸机循环系统） 压缩机油 ——空气压缩机 ( 分往复式、螺杆式和叶片式 ) 冷冻机油 ——冷冻压缩机（制冷设备） 导轨油 ——机床导轨、滑槽（油膜强度较高） 防锈油 ——机件防锈（如钢板、钢缆、链条） 油膜轴承油——油膜轴承（如纺织机械） 绝缘油 ——电路绝缘（如变压器、绝缘开关） 13 1. 手工润滑：水泥机械设备中许多轴承的润滑采 用了手工润滑方式。主要工具是油杯和油枪。 2. 滴油润滑：主要用于滑动轴承、滚动轴承、齿 轮、链条、 导轨等。常用的装置是针阀滴油油杯。 3. 飞溅润滑：主要用于闭式齿轮传动装置中。水 泥机械设备的减速箱、蜗轮减速箱，以及球磨机、 烘干机等半封闭式传动齿轮中应用。 4. 油环、油链及油轮润滑：油环润滑在球磨机传 动轴轴瓦及风机轴瓦等中有所应用。油链润滑用 于低速转动的轴上。 14 ㈠ 以 责 任 区 形 式 开 展 “ 包 机 组 活 动 。 ㈡ 开 展 设 备 故 障 状 态 检 测 分 析 活 动 ， 确 保 装 备 的 技 术 素 质 。 ㈢ 抓 “ 三 级 四 检 ” 降 低 设 备 故 障 。 ㈣ 抓 好 设 备 润 滑 的 五 定 、 三 过 滤 ” 。 ㈤ 严 格 执 行 交 、 接 班 制 度 ， 巩 固 设 备 维 护 保 养 工 作 标 准 。 15 1. 外部清洗 ：用水冲刷 ( 适用于不怕水分和潮湿的 设备 ) 。用压缩空气吹刷 。 2. 油垢清洗： ⑴清洗液 ：①有机溶剂常见的有煤油、轻柴油、 汽油、丙酮、酒精和氯乙烯等。②碱性溶液是碱 或碱性盐的水溶液。③化学清洗液是一种化学合 成水基金属清洗剂，以表面活性剂为主。 ⑵清洗方法 ： ①擦洗将零件放人装有柴油、煤 油或其他清洗液的容器中，用棉纱擦洗或毛刷刷 洗。 16 ②煮洗将配制好的溶液和被清洗的零件一起放人用钢 板焊制适当尺寸的清洗池中。 ③喷洗将具有一定压力 和温度的清洗液喷射到零件表面．以清除油污。 ④振 动清洗是将被清洗的零部件放在振动清洗机的清洗篮 或清洗架上，浸没在清洗液中，通过清洗机产生振动 来模拟人工漂刷动作，并与清洗液的化学作用相配合， 达到去除油污的目的。⑤超声清洗是靠清洗液的化学 作川与引人清洗液中的超声波振荡作用相配合达到去 污日的。 17 1. 定期检修和检查。 2. 故障记录 。 3. 故障的统计与分析。 4. 消除故障的措施研究。 18 1. 机械设备故障原因 2. 机械故障的诊断 3. 机械设备维修的主要措施 4. 维修方法的选择 5. 注意事项 19 内 因 设计问题．如设计结构、尺寸及公差 配合、零 件材料选择等不合理：制造同题。如机械加工未达 到设计要求、标准件质量、零件热处理、部件装配 等存在问题；运输、保管、安装不善造成的损伤或 潜在因素等 。 外 因 使用环境原因。如粉尘、磨粒、温度、压力、腐蚀、 气候等因素；设备负荷原因．如负荷超过设计能力、 负荷不均、短时负荷值超过设计值等；安装调试同 题，如安装调试不当或未达捌设计要求等；未按要 求维护操作设备。如润滑不良、密封问题等；上次 检修不当．如更换或修复的零件不合要求、装配同 题等。 20 1 设备的技术诊断： 震动音响法、电阻法、温差法、速度变换法、 超声波法、气象分析法等等。 2 设备的五官诊断： ① 眼看 : 是否冒烟、汽等，以及部件的损坏。 ② 耳听 : 声响的部位、大小、撞击声等。 ③ 鼻嗅 : 是否有异常气味。 ④ 手触 : 手触感知震动、松动、发热情况。 21 一 事 后 维 修 二 预 防 维 修 三 可 靠 性 维 修 22