线束制造业生产现场6S管理规定.docVIP

1. 目的 提高员工作业效率及品质。保持现场整洁干净, 规定现场物料管理，明确方法, 2.范围 适用于生产部各工序。 3. 定义 无 职责4. 由生产部对物料放置数量、方法、地点作相关规定 ,操作员需严格按照此规定执行,班组长 以上按此标准进行检查及整改。 规定内容5.: 放置方法如下,5.1.原材料：电线、端子必需按物料架标识,不得乱放或混放 原材料周转区域平面布局图 四层物料架 原材料放置架 区域1（尾数材料区） 序 名称 正确图片 不良图片 不良后备果 注 塌风5.1.1 及6架线轴物架边标 ,不得乱放置能直观确电线轴放置, 认电线规标识有字面提高工,格朝外,字体朝5.1.1.1 作效率,能直观确上 认标识 ,端子生锈已使用过端 6S 影响子盘返回时,端子需用保5.1.1.2 )(胶袋护膜 包装 放子盘盘端子尾数端易应整齐放在置太高,5.1.1.3 影塌,不, 倒端子架上及品可超过6层6S响 （质064端子不 层）能超过3太高了 端子放子端盘置盘头 易,,正确方法是部朝下子端端造面头子朝成5.1.1.4 变形 上 物料架实物 5.1.1.5 要与标识一致且物料架每库位均需要标识请楚，无标识 不可无标识 注条电线颜 5.1.1.6 色相近的（主色相同副色不同）需分开放置，不可放置在一起，避免操作人拿错电线 5.2前工序全自动下线区域:物料放置方法及数量 全自动下线区域平面布局 1 2 4 5 3 6 7 2放线及设备主体操作区 区域 区域1 放原材料区域 4 主机机箱保护区 区域 区域3 放半成品挂钩 6 员工操作台面区 区域 区域5 保护杯及防水栓放置 半成品送线车区域区域7 废料回收区 8. 正确图片 不良图片 不良后果序 备注名称 直接放在地了待使用电线需放 影响不规范,置在电线放置架及影响作业6S5.2.1 待返回电线需上， 效率 按指定区域放置 模具乱放,易模具应清理合格 出现模具掉地摆放整齐并送,后找及寻险风到模具柜进行放 浪费时间,难不能将长期不置,5.2.2 用之模具遗留在 现场设备周围． 直接放在地上 正在下线的线轴 易造成线轴歪倒及导线划作需放在电线保护 风险5.2.3 桶内端子盘歪斜倒 现端易出塌,子变形及影响待压或待返回端6S 5.2.3.1 叠整齐需子盘不可超过 既不方便作业 待换模具需放又易磨损设不在规定区5.2.3.2放置于设备台面 防止因灰尘堆 作业员需每天设 设备影响积, 性能及老化备外观部位清洁5.2.3.4 不能漏掉每,清扫. 个死角部位 待挂半成品电线 不可将挂钩无 不,律挂挂钩,需整齐挂在放规5.2.4 方便拿取及影指定位置 6S 响效率及挂放太多电 已下好电线需整线,电线容易滑掉,影响品不放挂齐,线电质及6S 5.2.4.1 能超出挂钩边缘 及重叠． 禁止用胶带捆需短接或需打端 浪费成本扎,需,批子次电线 用橡皮筋捆扎 5.2.4.2 电线不可使用 胶带捆绑并堆 至在长度短于200MM物料架上,需用胶盆装置, 放置不规5.2.4.3 范及浪费胶 超过物料箱半成品短线放品影6S 5.2.4.4不可超过胶箱平 面 物能将异不 全自动机主下线杯水\(工具主机)等放入 机箱需完全关闭规操,违箱内5.2.5 ,设备作损坏寿低设备降安全有,命且 隐患 ,乱放表点检 需按 设备点检表,损易检点表6S 影响坏,直,规定区域放置5.2.5`1 观方便管理未在规定区域 需备 内区域各设内,东倒西歪,影响6S 生产现,定置管理 5.2.5.2 场保持整齐美观． 将其它物品混 /保护端子保护膜 料物放入此作业响箱,影需按杯及橡皮筋,6S 效率及不标准整齐摆放5.2.6 ,混或面可超过平 放其它物料 易滑落,并浪需按端子保护杯, 费胶箱容积,规不同种类重叠,影响6S 节约设备范作业, 5.2.6.1 容积及美物料箱内需将 防水栓等物料