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钢结构危险源措施方案 一、 钢结构吊装作业的危险源分析及防控措施 钢结构构件在起吊作业过程中主要存在危险因素： 1、吊机在起吊钢柱或钢梁并进行就位临时固定时，因起吊角度 过大或构件起吊点设置不合理引起吊机倾覆。 2 、起吊钢丝绳安全系数过低、钢丝绳本身质量问题以及钢丝绳 缺乏保养而导至钢丝绳磨损、锈蚀、变形、疲劳、断丝、绳芯暴露， 在起吊过程中断裂导致构件坠落伤人。 3、进入施工现场的吊机来路不正规，甚至有的机主是自然人个 体机主，吊机未经检验合格或未报监理、总包单位审查，作业时引发 事故。 4 、无专职的 起重 驾驶人员、司索、指挥、及现场安全监督人员， 违章冒险作业，特别是司索、指挥人员由无证人员代替的现象比较多。 5、吊装时未设置警戒区域和有效的警戒维护，有人员在吊装区 活动或穿越时被 构件 砸伤或碰伤。 6、大风和极端天气（如 6 级及以上大风、极冷、酷热天气）为 赶进度而冒险作业导致事故发生。 二、钢结构起吊作业的安全防控措施： 1、 钢结构吊装需编制专项安全施工方案， 方案应包括根据最重 的钢构 件的重量、 长度等参数选择起吊及捆绑 钢丝绳 的规格；根据钢 构重心合理设置吊点；吊机的选择，吊机选择应考虑起吊角度，吊臂 1 外伸长度； 吊机行走路线图； 吊装施工作业先后步骤以及作业环境的 安全保障措施等。专项安全施工方案必须完成编、审、批程序。 2 、 所有进入 施工 现场的吊机的机主应该有相应的资质和安全许 可，吊机应是经特种设备检验机构检验合格的设备， 进场后应报监理 和总包单位审核吊机资料。 3、 参与吊装作业的起重驾驶人员、 司索、指挥属特种作业人员， 都必须持有特种作业证上岗， 并在作业前将名单和相应的特种作业证 上岗证报监理和总包单位审核。 4 、 吊装作业时在吊装作业区应设置醒目的警戒线， 封闭多余的 通道，并有专职的安全监督人员现场监督。 5、 在梁柱起吊时要确定合适的吊点。 无论 构件 大小都要试吊一 次，使构件离地二米左右， 检查各部位有无问题，在确保安全可靠的 情况下正式吊装。 6、大风和极端天气（如 6 级及以上大风、极冷、酷热天气）应 该停止高空作业。 7、 吊装作业人员都必须有熟练的钢结构安装经验， 起重 司机应 熟悉起重机的性能、使用范围，操作步骤，同时应了解钢结构安装程 序、安装方法， 起重司机、信号指挥和司索必须熟知本工程的安全操 作规程，起重司机与信号指挥人员和司索人员在吊装前应相互熟悉指 挥信号，包括手势、旗语、哨声等。 三、 钢结构构件安装阶段的危险源分析及安全防控措施 钢结构 构件安装阶段的危险因素 2 1、钢柱就位未进行校正时临时固定不牢固， 导致钢柱倾覆伤人， 造成物体打击事故。 2 、 钢柱上无安全爬梯供施工人员垂直上下， 施工人员采用原始 的攀爬方式上下钢柱，攀爬过程中由于疲劳或失手从高处坠落。 3、钢柱与钢梁连接安装时人员无可靠施工平台， 人员悬空作业， 钢梁上未设置生命保险索， 工人直接在钢梁上行走， 有高处坠落危险。 4 、 安装屋面檩条、焊接、对接、螺栓紧固时用竹梯或脚手板搁 置在钢梁上作为施工操作平台（这是在工地检查时较常见的施工方 式），工人安全带系在竹梯或脚手板，边施工便往前移动竹梯或脚手 板，如竹梯或脚手板有缺陷， 或移动过程工人之间配合不默契会导致 竹梯或脚手板滑落使在上面