MES需求分析报告.pdfVIP

范文 范例 指导 参考 1 MES系统需求分析 1.1 生产管理 MES 生产管理需求除了将ERP 生产计划分解成生产工单和工序计划，进行完工反馈和加 工工时统计，实现多条件的计划排程，每道工序都能通过工作终端 (平板电脑或普通电脑) 准确了解自己每天的生产任务，以及生产任务对的物料需求品名数量，还包含以下个性化需 求： 1.1.1 生产数据采集 生产数据采集、生产设备参数、品质检验记录等记录全部与生产批次绑定，生产批次作 为质量追溯的线索。生产批次的定义产生并非来自生产订单，而是源自配料工序。当配料工 序的原料批次发生变化时，就会产生新的生产批次。因此就会有一张生产订单对应多个生产 批次或多张生产订单对应一个生产批次的状况。这种方式导致生产批次只能在充填工序开始 才能做采集数据与生产批次的绑定，系统应能实现充填之前工序开罐和分选称重工序的用料 批次、生产记录、检验记录等如何与生产批次绑定。 生产报工的内容为生产批次、工序、作业员或班组、生产开始结束时间、产量、废品数 量。数据采集通过设备提取结合手工录入的方式。 通过条码扫描或手工录入方式采集生产批次使用的原材料批次数据和消耗数量。 采集工序的签入签出、中断、中断原因等信息。 1.1.2 生产看板  实时呈现生产工单信息，如：工单进度、工单状态、完工数量等。  生产工单任务表。  工单/工序当前状态。 1.1.3 统计分析  对生产数据进行统计分析，提供及时的生产信息，帮助管理人员识别生产问题， 以便更合理未来生产规划：  统计已完成订单及其作业时间  对工单相关的生产时间、停线时间和设置时间进行统计  工单、制品、废品统计分析 1.1.4 BOM 多版本管理 word 版 整理 范文 范例 指导 参考  进行BOM 的多版本管理，并可根据工单选定BOM；不同版本的BOM 不同版本的工 艺、程式一一对应；可以进行工厂的工艺流程建模，将所有工序纳入到MES 系统 管理，可以进行工序的灵活调整  柔性的工艺流程  清晰的物料Bom 1.1.5 工单管理 PCB 过站时，物料倒冲管理，自动核算已使用的物料并倒扣；把ERP 的生产计划分解成 生产工单和工序作业计划下达时，考虑物料的齐套性; 双向的ERP 集成：  工单详细信息  产品相关数据  工艺流程  物料清单  工单配置信息  实时的进度报告  手动 / 自动下载  按需求下载  调度生产  优先级 / 配置修改  多级别审批  报废报告 1.1.6抛料率分析： 计算抛料率，抛料率分为两种：损耗抛料和异常抛料；生产损耗可以根据工单领料和退 料来计算；理论损耗支持导入SM 中机器的抛料信息来进行详细对比分析；抛料率超过预设 的临界值及时发出报警，并对造成抛料的原因进行分析例如材料不良、Feeder 不良、人员 操作等 1.1.7 生产准备 车间作业人员能准确知道何时上料、何时换线或者何时生产；当备料与预发料不一致时 报警 1.1.8 上料防错 word 版 整理 范文 范例 指导 参考 收集贴片机上料信息站（位号/Feeder/物料等），并进行合法性校验，建立工单和物料 的追溯链；收集MI 段、AI 段、整机段的上料信息，并进行合法性校验，建立工单和物料的 追溯链；建立锡膏与产品代码的对应关系，支持锡膏使用时防错检查 1.1.9 强制制程 设定制程路径规则，设置不同条件下对应的强制路径（不可跳站、漏站）；可以导入作 业指导、作业步骤、SMT 程式并确认SMT 程式的正确性。 1.2.0 过程追踪 详细的过程记录，每个工序的开始时间、结束时间、测试数据、操作者等均记录在案 1.2 生产设备及环境数据采集 1.2.1 设备数据设置和管理