铜电解精炼工艺.pptVIP

1 、阴极铜质量标准（ GB/T 467-2010 ） ? 阴极铜表面应洁净，无污泥、油污、电 解残渣的外来杂物。 ? 阴极铜表面（包括吊耳部分），绿色附 着物总面积不大于单面面积的 1% 。 ? 因潮湿空气的作用，使阴极铜表面氧化 而生产暗绿色者不作废品。 ? 阴极铜表面和边缘不得有呈花瓣状和树 枝状结粒（允许修整） 。 ? 阴极铜表面 5 ㎜ 以上圆头密集粒子面积 不大于单面面积的 10% （允许修整）。 化学成分（ ppm ） 表面质量 2 、阴极铜长粒子原因分析 阴 极 铜 长 粒 子 固体颗粒附着于阴极而引起的粒子 添加剂配比不当而引起的粒子 局部电流密度过高而引起的粒子 2.1 固体颗粒附着于阴极而引起的粒子 ? 金属铜粉的附着。一价铜离子不稳定，或自行分解析出铜粉，发生的反应 为： 2Cu + = Cu （粉）↓ + Cu 2+ 。 ? Cu 2 O 的粘附。新阳极若在装槽前未经酸泡洗除净表面的 Cu 2 O ，或浇注产 生的鼓包内有 Cu 2 O 粉存在，鼓包在阳极校整时基本上都破裂，但鼓包内部 Cu 2 O 粉被带入电解过程中若未与硫酸充分作用时，即可能以 Cu 2 O 薄片粘 附于阴极，以此为基点生长出疏松的片状粒子。 ? 阳极泥的粘附。阳极泥在沉降过程中粘附于阴极表面。 ? 飘浮阳极泥的粘附。飘浮阳极泥由于密度小，粒度小到几微米，难于沉降， 因此在电解液中飘浮，极易粘附在阴极铜的表面，成为铜粒子的生长中心， 或夹杂于阴极铜的裂隙中，而影响阴极铜的化学品质。 2.2 添加剂配比不当而引起的粒子 明胶＋硫脲＋氯离子，当它们的配比不当时，可使阴极铜长粒子。 添加剂是指以较少量加入电解液中，起着调节沉积物物理性质，如光泽度、 平滑度、硬度和韧性等特殊作用的物质。铜电解精炼所采用的添加剂多为表 面活性物质。目前，国内铜电解厂普遍采用的添加剂有胶、硫脲和盐酸等。 实践表明加入适量的添加剂是获得结构致密、表面光滑、气体和其它有害杂 质含量少的优质阴极铜的有效措施之一。以至于有人说，没有添加剂就没有 工业化铜电解。 2.3 局部电流密度过高而引起的粒子 阳极不平整或阴极板面存在弯曲现象时，在阳极凸出处或始极片弯曲卷角 处，均因阴、阳极间距离太近，使电流分布过大、电力线集中，首先使该部 位结晶粗糙，进而长出密集细小的圆粒子。 生产统计表明，因阳极不平整或阴极板面弯曲造成阴极铜板面生长较多粒 子，这类阴极铜被作为不合格产品挑捡出来，其数量占所有外形不合格阴极 铜的 40% 以上，因此，始极片的垂直度和阳极在槽内的悬垂度是铜电解精炼 工艺中非常重要的指标。 电解分厂 2016-06-10 主要内容 一、铜电解精炼概述 二、铜电解精炼理论基础 三、铜电解精炼主要工艺条件控制及操作实践 四、阴极铜质量控制 五、铜电解液净化 电解精炼的目的 ：将火法精炼产出的 阳极铜进一步提纯，并回收有价金属 的过程。 跨别 投产时间 设计能力（万吨 / 年） 电解槽总数（台） 5-6 跨 1997 年 10 512 7-8 跨 2004 年 15 736 9-10 跨 2010 年 18 784 合计 43 2032 1 、铜电解精炼概述 电解槽数量确定 电解槽数量 N= （设计产量 *10 6 ） / （生产天数 * 小时 * 作业率 * 电流 * 电效 *1.186 ） N=(150000 *10 6 ） / （ 350*24*96%*22000*97%*1.186) N=150000/204 N=736 每槽始极片数量的确定 N c =I/D k F c = 电流 / 电流密度 * 始极片面积 =22000/280*0.86*0.88*2 =52 槽子长度 =52*85+200*2=4820 槽子宽度 =880+55*2=990 槽子深度 =880+105+200=1185 铜的电解精炼，是将火法精炼的铜浇铸成阳极板，用纯铜薄 片作为始极片（阴极片），相间地装入电解槽中，用硫酸铜和 硫酸的水溶液作电解液，在直流电的作用下，阳极上的铜和电 位较负的贱金属进行电化学溶解进入电解液，而贵金属不溶， 成为阳极泥沉于电解槽底。在阴极，铜离子得到电子，在阴极 结晶析出，得到产品阴极铜，而其它电位较负的贱金属不能在 阴极上析出，留于电解液中，待电解液定期净化时除去。 含有贵金属和硒、碲等稀有金属的阳极泥，作为铜电解的 一