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第一章 工程概况
莱钢特殊钢系统产品升级技术改造项目轧机工程的各种设备都广泛使用液压、
润滑系统。包括上料液压系统 1 套,粗轧液压系统 2 套、润滑系统 1 套,精轧液压
系统 2 套、润滑系统 1 套,主电机润滑系统 1 套,液压剪液压系统 1 套,油气润滑
系统 3 套以及各装置干油系统,管道总长度约 8200m。本工程中的液压管道,由于
其工作压力高(最高 13Mpa)、工程量大、管内清洁度要求高(为 NAS7), 是本次
管道安装的难点。
管道量统计表:
焊缝
管道名称 管道直径 数量 材质 设计压力
级别
液压管道 Φ22~ Φ168 4100m 0Cr18Ni9 13MPa Ⅱ
稀油润滑管道 Φ12~ Φ324 380m 0Cr18Ni9 0.4Mpa Ⅱ
油气润滑管道 Φ22~ Φ48 720m 0Cr18Ni9 13Mpa Ⅱ
干油润滑管道 Φ8~ Φ38 3000m 0Cr18Ni9 40MPa Ⅱ
第二章 编制依据
甲方提供的施工图纸、技术说明及合同
《现场设备、工业管道焊接工程施工及验收规范》 GB50683-2011
《工业金属管道工程施工及验收规范》 GB50235-2010
《冶金机械设备安装工程施工及验收规范—液压、气动和润滑系统》YBJ207—85
《冶金机械设备安装工程质量检验评定标准:液压、气动和润滑系统》 YB9246-92
《重型机械通用技术条件 配管》 JB/T5000.11-1998
《工业设备及管道防腐蚀工程施工规范》 GB50726-2011
第三章 管道施工工艺流程
第四章 液压、润滑、干油管道施工
1、配管作业实施前的现场技术确认
1.1 依据布管平面图及设备图确认钳工安装的泵站和阀台的设备、型号、规格和位
置是否正确。
1.2 依据液压系统图确定每个执行机构(油缸、油马达)的管接头的序号。即依据
系统图中控制阀组的管接头编号,编定每一个油缸的管接头序号,使其相互对应。
1.3 以上两步工作确认完毕后, 便可依据布管图和现场的实际情况, 确定每排管组
的每根管道的排列顺序走向,支架形式、位置和排气阀的设置数量和位置。
2 、质量标准
2.1 油箱
水平度(垂直度) 1.5/1000
2.2 阀台
水平度 1.5/1000
2.3 配管
横平、坚直 水平管的水平度、主管的垂直度均为 2/1000
管道的平直度 1/1000
管外壁与相邻管道之管件边缘的距离应不小于 10mm(下图)
m
l 100mm m
m 0
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