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隧道主要施工技术及工艺 地质超前预报技术隧道地质超前预报是防止隧道开挖突发性灾害、 保证施工工期、 及时 调整支护参数、 保证施工质量和控制隧道建设成本的有效手段。 对于本隧道，由于岩溶发育，做好地质超前预报显得相当重要。 我们拟采用地质雷达红外探水仪、 地质素描等超前地质预报手段， 探测掌子面前方 10～20m 以远的地质情况；及时掌握地质变化，采取经验准则、类比分析等一些预报手段确定施工前方岩溶、 地下水及破碎带的范围，及时给监理、设计部门报告。 超前小导管预注浆施工技术 隧道Ⅴ级围岩地段开挖前采用超前小导管注浆超前支护。 超前小导管 注浆后能改善围岩力学性能，加固围岩，封堵地下水，并结合钢架支 护，形成棚架式支护体系， 是确保本隧道软弱围岩施工安全的一个重 要技术手段。 小导管沿开挖轮廓线从格栅腹部穿过，环向间距 30cm~50cm，单根长 3.5m，纵向间距 2.4m 一环，即每掘进 2.4m 打一排小导管。打设小 导管时仰角及外插角 10°～ 15°（角度过小影响下榀格栅的架设， 易造成侵限，角度过大，出现超挖现象严重）。 施工安排上考虑小钢管现场洞外加工，使用时运进洞内。 施工方法：在经定位的岩面用凿岩机钻孔， 再人工将小钢管打入孔内， 后用注浆泵压注水泥浆。小导管为外径Φ 42mm，壁厚 5mm钢花管， 长度 3.5m，管壁四周按 15cm 间距梅花形、钻设Φ 8mm压浆孔，根部 1m 范围内不钻孔。前端加工成锥形，末端焊Ф 6 环形箍筋，以防打 设小导管时端部开裂，影响注浆管联接。 小导管加工见图 3.3.10 3.3.10 注浆管加工示意图 施工工艺框图见图 3.3.-11 施工工艺说明布孔：钻孔前应先喷砼封闭掌子面，以防漏浆，而后测量布孔，在设计孔位点上标记。 钻眼：采用风动凿岩机钻孔，成孔后，用高压风管或掏勺将孔内砂石吹（掏）出，以免堵塞。 封口、试泵：人工推送钢管入孔，管口用麻丝和锚固剂封堵。然后旋上孔口阀，连接注浆管路。注浆前注浆系统要试运转“热身”，一般为 20 分钟。利用注浆泵先压水检查路是否漏水， 设备状态是否正常，尔后再做压水试验，以冲洗岩石裂隙，扩大浆液通路，增加浆液充塞的密实性，核实岩石的渗透性。 封闭工作面 机 具 准备工作 设 制造小导管 备 钻设小导管 检 修 联接管路及密封孔口 否 压水检查达到要求 注浆 拌浆 否 压力流量达到要求 结束 图 3.3.-11 小导管工艺流程图 浆液配制：浆液采用 1：1 水泥砂浆，用卧式搅拌机拌和。在注浆前通过试验合理确定浆液配比、注浆压力等注浆参数。 浆液配比选择要考虑岩石裂隙情况及浆液扩散半径， 现场通过试验确定。配制浆液时，要注意加料顺序和速度，防止浆液结块。浆液应随配随用，用多少配多少，以免造成浪费。配制好的浆液，需经过滤后方可进入泵体，以防杂物堵塞管路或泵体。 注浆施工：采用 UB-3 型注浆泵注浆。清孔后，按由下至上的顺序施工，浆液先稀后浓，如遇串浆或跑浆则隔孔灌压。 注浆压力控制：注浆压力按分级升压法控制， 由注浆泵油压控制调节。具体调法是：启动注浆泵，正常运转后关闭泵口阀门， 泵停止运转后，旋转压力调解旋扭， 将油压调在要求的油压刻度值上。 随着注浆阻力的增大，泵压随之增高，当达到固定值时，自动停泵。为防止由于压注速度过大，造成上压过快返浆、漏浆等异常现场，影响注浆质量，在注浆前先注三分钟的单液水泥浆， 检查止浆情况， 确定合适的压入速度，再行确定双液压入速度进行双液注浆。 结束标准：采用终压和注浆量双控制。 一般以单管设计注浆量为标准，当注浆压力达到设计终压不小于 20min，进浆量仍达不到设计标准时，也可结束注浆。 清洗注浆系统：达到结束标准后，停止注浆，随即卸下注浆混合器及注浆系统，并用清水清洗干净。以保证下次注浆顺利进行。施工中要加强劳动保护，防止浆液沾染人体。 效果检查：开挖检查浆液渗透及固结状况； 据压力浆量曲线分析判断， 没达到设计要求时，须补注处理。 注浆异常现场处理： 发生串浆现象， 即液浆从其它孔中流出时， 采用多台泵同时注浆或堵 塞串浆孔隔孔注浆。 注水泥浆压力突然升高时，即可能发生了堵管时，立即停机检查。 水泥浆单液进浆量很大， 压力长时间不升高， 则应调整浆液浓度及配 合比，缩短凝胶时间，进行小量低压力注浆或间歇式注浆，使浆液在 裂隙中有相对停留时间， 以便凝胶，但停留时间不能超过混合浆的凝 胶时间。 15.3. 喷射混凝土施工工艺 15.3.1. 施工工艺框图 见图 3.3.-12 外加剂 速凝剂 细骨料 搅拌机 喷射机 喷头 粗骨料 水泥 压缩空气 水 图 3.3.-12 喷射混凝土湿喷工艺框图 15.3.2. 喷混凝土机具及工艺 喷射混凝土采用罐式喷射机湿喷工艺， 减少回弹及粉尘， 创造良好施