生产二氧化钛（钛白粉）过程中产生的废硫酸处理处置方法.pdfVIP

生产二氧化钛（钛白粉）过程中产生的废硫酸处理处置方法 1 范围 本文件规定了硫酸法生产二氧化钛（钛白粉）过程中产生的废硫酸处理处置方法的术语、废硫酸组 成、处理处置方法及环境保护要求等。 本文件适用于硫酸法生产二氧化钛（钛白粉）过程中产生的废硫酸的处理处置。 2 规范性引用文件 下列文件中的内容通过文中的规范性引用而构成本文件必不可少的条款。其中，注日期的引用文件， 仅该日期对应的版本适用于本文件；不注日期的引用文件，其最新版本（包括所有的修改单）适用于本 文件。 GB8978 污水综合排放标准 GB/T10531 水处理剂 硫酸亚铁 GB/T14591 水处理剂 聚合硫酸铁 GB15603 常用化学危险品贮存通则 GB16297 大气污染物综合排放标准 GB18597 危险废物贮存污染控制标准 GB18599 一般工业固体废物贮存和填埋污染控制标准 GB18918 城镇污水处理厂污染物排放标准 GB50160 石油化工企业设计防火标准 CJ/T234 垃圾填埋场用高密度聚乙烯土工膜 CJJ113 生活垃圾卫生填埋场防渗系统工程技术规范 3 术语和定义 下列术语和定义适用于本文件。 3.1 水解工序产生的废硫酸 wastesulfuricacidfromthehydrolysisprocess 二氧化钛（钛白粉）生产过程中，水解工序生成水合二氧化钛（偏钛酸）经固液分离产生的酸性较 高的硫酸溶液（硫酸含量为15%～25%）。 本文件中，以下将其简称为水解废硫酸。 3.2 2 二氧化钛水洗工序产生的废硫酸 wastesulfuricacidfromthetitaniumdioxidewashingprocess 二氧化钛（钛白粉）生产过程中，水合二氧化钛（偏钛酸）在一次水洗工序和二次水洗工序产生的 硫酸溶液（硫酸含量为2%～10%）。 本文件中，以下将其简称为水洗废硫酸。 4 组成 二氧化钛（钛白粉）生产过程中产生的废硫酸包括水解废硫酸和水洗废硫酸，含有硫酸、二价铁离 子，以及少量的铝、锰、钙、镁、钛等金属离子。 5 处理处置方法 5.1 浓缩回用 5.1.1 适用范围 适用于水解废硫酸。 5.1.2 工艺流程 5.1.2.1 工艺流程描述 水解废硫酸在预浓缩器中利用煅烧烟气的预热浓缩后，以蒸汽为热源再浓缩，浓缩后的废硫酸回用 到酸解工序中。 5.1.2.2 工艺流程框图 浓缩回用工艺流程见图1。 图1 浓缩回用工艺流程 5.1.3 工艺控制要求 5.1.3.1 如有预浓缩工序，使用的煅烧烟气温度宜为350 ℃～450 ℃ ，预浓缩后的废硫酸的浓度宜 为28%～32 %。 5.1.3.2 蒸发浓缩温度宜为：55℃～75℃。压力宜为：-0.08MPa～-0.095MPa。 3 5.1.4 设备 主要设备宜包括：预浓缩器（选用）、蒸发装置、酸储罐、酸泵组等。 5.1.5 处理结果 经浓缩后的硫酸浓度应≥50%。 5.2 三段式负压蒸发结晶 5.2.1 适用范围 适用于水解废硫酸。 5.2.2 工艺流程 5.2.2.1 工艺流程描述 水解废硫酸经过除杂处理后泵入冷冻结晶釜，结晶完成后进入离心机进行固液分离，分离出硫酸 亚铁。母液进入二效蒸发浓缩系统蒸发浓缩，二效浓缩后得到硫酸含量≥50%的浓缩液进入冷却结晶 釜。结晶完成后进入压滤机进行固液分离，分离出硫酸亚铁。母液进入单效蒸发浓缩系统再次蒸发浓缩， 单效浓缩后得到硫酸含量≥70%的浓缩液进入冷却结晶釜，结晶完成后进入压滤机进行固液分离，分 离出硫酸亚铁。母液收集后排至回收硫酸收集罐。 5.2.2.2 工艺流程框图 三段式负压蒸发结晶工艺流程见图2。 图2 三段式负压蒸发结晶法工艺流程