注射成型之顶出系统.pptVIP

公模斜銷1 公模斜銷2 公模斜銷3 公模斜銷4 公模斜銷5 母模斜銷1 母模斜銷2 母模斜銷3 斜銷頂針1 斜銷頂針2 變形頂針 撥塊 滑塊斜銷 斜銷的基本拆法: 02 03 04 05 06 07 斜梢無法脫模或者無法退出的几種情況: 斜銷設計要點: 斜銷頂出后必須保証有25mm留在模仁內部, 確保斜銷頂出后的穩定性. 原理: 母模入子(1)固定在上固定板上,開模時上固定板與母板先開,所以母模入子將先抽動,此時,從而通過燕尾槽拖動斜銷后退,斜銷在固定于母模仁上的鉤槽中滑動,它只沿水平方向 1.適用場合:當斜銷較大成品有包在斜銷上之趨勢則采用斜銷頂針. 2.動作原理:斜銷沿斜度方向頂出時其內的頂針與產品的相對位置保持不動但是斜銷的成形部分卻將與成品脫離過一段行程后頂針退回再取出成品 3.設計要點: hz=h1+彈簧壓縮后剩余量 S1為頂針相對于成品保持不動時斜銷的行程. 4.S=10mm 5.T=T1+0.2mm 6.為使斜銷能順利從公模仁上裝入因此斜銷上有逃料. 7.頂針成形面為曲面時應做防呆. 原理: 同上 1.適用場合:當排斜銷的空間很小,L1mm的場合. 2.動作原理:頂針頂出時通過模仁上的斜面將頂針擠變形,從而脫離倒鉤. 3.設計要點: 4.S=1.5mm S1=S+0.2mm 5.T1=T+2° B=A+2mm 6.注意成品在脫模方向的拔模,頂針的材質必須為彈性,韌性很好的鋼材. 原理: 頂出時,公模板與公模承板通過彈簧作用先分開而帶動撥塊,撥塊將入子72撥動,從而脫模. * * 頂出系統 頂出系統 制品顶出是注射成型过程中最后一个环节,當制品在模具中固化后﹐需要有一套有效的方式將其從模具中頂出﹐顶出质量的好坏将最后决定制品的质量,因此,制品的顶出是不可忽视的. 且在頂出中不能使制品變形﹑頂白﹑破裂等損壞制品的現象。這種裝置就是頂出系統﹐頂出系統有如下几類﹕ 1.圓頂針 2.扁頂針 3.套筒 4.頂出塊 5.脫料板 6.斜銷 7.氣頂 。 頂出系統 在设计顶出系统时应遵守下列原则: (1). 为使制品不致因顶出产生变形﹐破裂,穿孔等,推力点应作用在制品能承受力最大的部位,即刚性好的部位,如筋部,突缘,壳体形制品的壁缘等处. (2). 为避免顶出痕迹影响制品外观,顶出装置应设在制品的隐蔽面或非装饰表面.对于透明制品尤其要注意顶出位置及顶出形式的选择. (3)﹑頂出行程一般在制品脫離模具5~~10mm﹐對于簡單﹑大型的制品可頂出行程是制品深度的2/3。 (4)﹑回位杆(RP) ﹕在頂杆頂出制品后﹐其頂端會高出模穴許多﹐避免在下次合模前撞壞模仁﹐必須有保護機構﹐所以設置回位杆(RP)﹐也可設置拉回機構和彈簧助其復位。 (5)﹑頂杆端面一般會低或高于模穴面0.05~~0.1mm。是高或是低由要與產發人員協商。 頂出系統 1.圓頂針 ? 圓頂針:為最普遍最簡單的頂出裝置﹐圓頂針及頂針孔都易於加工,因此已被作為標准件而廣泛使用。在加工較長的頂針孔時可采用距公模入子表面一段距離后改為擴孔的方式來減少頂針與模具接觸面.避免發生咬蝕以簡化模具制造.頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性。在成品表面為曲面時應注意圓頂針的防轉。 其類型可分為﹕單節頂針和雙節頂針 頂出系統 2.扁頂針 ? 扁頂針:當成品空間較小rib較深﹐不易排部較合適的圓頂針時采用扁頂針﹐一般排部在成品rib的底部。扁頂針孔一般采用線切割加工, 扁頂針需淬火處理,使其具有足夠的強度和耐磨性,扁頂針的形狀(如圖)R角處增加頂針強度. 扁頂針 頂出系統 3.套筒 ? 套筒(頂管):當成品有boss時使用﹐一般排部在成品boss的底部。 成品 套筒內芯 套筒外壁 螺釘鎖固形式 壓板形式 頂出系統 4.頂出塊 ?在一些模具中,由於成品的側壁太深,極易包裹模仁產生很大脫模力.為使成品易於脫模使用頂出塊配合頂針的頂出結構。 頂出系統 5.脫料板。 脫料板頂出適用於筒形塑件,薄壁容器以及各種罩殼形塑件的脫模頂出.這種頂出機構的主要特點是頂出力均勻,平穩,頂出力大,塑件不易變形,而且表面不留頂出痕跡,結構也比頂管脫模機構簡單,不需設置復位裝置,合模時靠定母模板分形面的推力即可使頂出機構復位.這種結構的缺點是型腔和型芯需分別設在定模和動模上,成型出塑件外形與內孔間的同心度較低。 脫料板 頂出系統 6.斜銷 當成品中使用斜銷較多且其它地方不易排頂針時就可直接用斜銷來頂出成品。 斜銷 機構系統 斜銷(為處理成品內部倒勾的機構) 斜銷為成品倒鉤的處理方式之一﹐其種類有﹕1.整體式﹐2.兩段式﹐3.母模斜銷。斜銷設計時應考慮如下几點﹕ A. 斜梢行程=倒勾距離+縮水量+安全值(1.5～3mm)。 B?.斜梢度α tgα= C.檢查斜梢后退時是否