合理有效解决10902工作面水害危情.docVIP

word文档可编辑 砌墙架工字钢支护实践与运用 一、简述： 109-150上辅巷掘进作面掘进至5#点20米处时，由于顶板高度低，煤层倾角大于30°顶板淋水增大、有小裂隙及断层以及顶板破碎片帮。是我矿建矿以来罕见复杂的地质情况，使行人运输造成不安全隐患，严重了影响了安全生产。为保证施工安全顺利通过正常生产矿领导指示生产科迅速研究出施工方案，经研究决定采用砌墙架工字钢形式支护，确保施工安全顺利通过，解决了因地质变化对工作安全生产带来的严重影响。 二、施工安全技术措施： 1 、施工方案 （1）过变化带期间全部采用砌墙架工字钢支护，支护后巷道净断面保证不小于宽3米、高2米。 （2）砌墙架棚支护方法为在巷道两帮砌240mm砖墙，墙上每600mm担一架11#工字钢横梁，梁上用坑木背实接顶，支护要保证支护质量达到要求。 （3）巷道支护安全彻底后方可施工，施工中必须先进行临时支护，方法为在已支护的横梁穿3根工字钢，形成探梁形式向前方窝头进行临时支护，探梁伸出长度不得超过自身的1/3，其间并用坑木点柱打牢。 三、安全技术措施 1、进入工作地点之前，班组长和安全检查员必须对工作面安全情况进行全面检查，确认无危险时，方可进入工作面，每个工作人员必须经常检查工作地点的顶板、帮壁、支护等情况，发现问题及时处理。 2、砌墙架棚跟紧窝头，临时支护空间不得大于1.5米，随着工作面向前推进，探梁必须紧贴窝头，不准无支护施工。采用小作业多循环，每掘进一米先进行临时支护，所有施工人员要站在完好支护下作业。 3、人工运料前要将巷道行人侧的杂物清理干净，防止在搬运物料时人员绊倒，人工运料时将卸下的材料放于人行道侧，必须堆放整齐，放平放稳，防止滚落砸伤人员。 4、砌墙施工期间，必须加强对顶、帮围岩的检查，严格执行敲帮问顶制度。发现问题必须先进行支护，处理浮石、活石，无问题后方可进行砌墙的施工工作。 5、砌碹用砂浆配合比必须符合作业规程的要求。砌筑时，砂浆要均匀饱满，无干瞎缝，严禁干垒，用料石砌碹时，严禁使用半石，严禁料石横放。 6、加强放炮管理，装药时一律采用正向爆破，少装药，放小炮，防止崩坏两帮的墙，放炮后先检查支护情况，对蹦到的支架要经行及时的恢复。 7、每次放炮时，班组长都要负全面责任，统一指挥，各个岗位点都要派责任心强的同志严守岗哨，严格执行好“站岗撤人，去二回一、设警戒线”等制度，放炮员也只有接到各个岗位点的通知后才可以放炮，严禁发生崩人事故。撤人距离一定要符合规程规定。 四、一通三防措施： 1、掘进采用全面压风供风，所以必须加强巷内瓦斯检查及监控，工作面安设一台瓦斯自动报警仪，探头安设距迎头5m，并在工作地悬挂便携式报警仪。 2、瓦斯自动报警仪的探头应垂直挂在顶板以下不大于300mm，距帮不小于200mm。 3、施工地点及回风流中的瓦斯报警仪位置必须符合规定，要求其准确、灵敏、安全有效。 4、严格执行“一炮三检”制度，严禁瓦斯超限作业。巷内风流中瓦斯浓度达到1%，必须停止打眼，电动机或开关安设地点附近20米以内风流中，瓦斯浓度达到1.5%时，必须停止作业，切断电源，撤出人员，进行处理。 5、因故停电停风时，必须撤人，正常后必须由瓦检员检查瓦斯浓度，只有停风区中最高瓦斯浓度不超过1%和最高CO2浓度不超过1.5%且符合安全规程规定时（10米范围内瓦斯浓度不大于0.5%）方可恢复正常施工。 6、坚持湿式打眼，使用炮泥封口、爆破喷雾、净化风流，加强个体防护等综合防尘措施。 7、严格执行矿井防火制度，瓦检员及安检员要加强有害气体及温度检查。发现有火预兆时，要及时向调度室等有关科室和矿领导汇报，并采取措施进行处理。 8、加强井下电气设备管理，坚决杜绝设备失爆现象，完善各种装置，并要灵敏可靠，防止因电火花而引起矿井灾害事故。 五、实践情况及安全效益分析： 通过采用砌墙架工字钢形式支护有效的克服了顶板破碎、上帮片冒以及过断层、煤层变薄等不利因素的影响，阻止了裂隙中的碎石、黄泥冒落和顶板淋水片帮产生的安全隐患，极大的改善了工作面生产环境，增加了安全生产系数，充分体现了以人为本，降低了工人出碎石的劳动强度。为下一季度煤矿安全质量标准化考核带来了无形的经济效益，使复杂地质条件下，应用砌墙架棚技术树立了信心，提供了有价值的经验。