运维人员培训材料-电源-(操作第4章)直流操作教学提纲.ppt

第二节 铅酸蓄电池的维护 2.2.4防酸式电池的充放电 1．防酸式电池组遇有下列情况之一时应进行均衡充电： 出现两只以上落后电池 放出20%以上额定容量 搁置不用时间超过一个月 全浮充运行达三个月 补充蒸馏水后 充电过程中，应开动通风装置排除酸雾，使室内空气较为新鲜，以减少酸性分子对人员和设备的侵蚀。 第二节 铅酸蓄电池的维护 2．防酸式电池充电终止的判据： (1)充电量不小于放出电量的1.2倍。 (2)不同电解液温度和充电电压的充电终期电流应不大于下表数值并维持3小时不变。 （3）电解液的密度在充电末期时保持2个小时不再上升，每个电池之间的电解液密度差不大于0.005。 充电电压 （V/只） 充电终期电流（mA/AH） 10℃ 15℃ 20℃ 25℃ 30℃ 35℃ 40℃ 2.25 0.8 1.1 2.1 2.8 5.2 7 11 2.30 1.4 2.4 3.9 5.2 8.6 11 20 2.35 3 4.2 8.0 8.8 15.4 20 36 2.40 5.6 8.4 12.6 14.8 23 32.4 55 第二节 铅酸蓄电池的维护 3． 防酸式电池的放电： （1）每年应以实际负荷做一次核对性放电试验，放出额定容量的30～40％。 （2）每三年应做一次容量试验。使用六年后宜每年一次。 （3）应每小时测量一次标示电池的密度，放电停止前全测一次。 4．防酸式电池放电终止的判据： （1）电池放电的容量已相当于电池在各种放电率时的保证容量。 （2）每个电池的端电压在10小时率放电时降到1.8～1.85V，平常只取四分之三容量，每个电池的端电压约为1.85V。 （3）电解液的密度降为1.175(25℃)左右，比一般充电终期的密度下降0.023～0.045； 第二节 铅酸蓄电池的维护 2.2.5防酸式电池的日常维护: 1．一般维护 (1)每组至少选2只标示电池，作为了解全组工作情况的参考。 (2)防酸式电池需经常检查的项目如下： ①端电压、电解液的密度和温度。 ②极板有无弯曲、断裂、短路、损坏、脱粉、硫化。 ③电池槽有无渗漏，液面是否在规定的高度。 ④连接处有无松动、腐蚀现象。 ⑤电池架及防震架防酸漆有无脱落。 第二节 铅酸蓄电池的维护 （3）如具备动力及环境集中监控系统，应通过动力及环境集中监控系统对电池组的总电压、电流、标示电池的单体电压、温度进行监测，并定期对蓄电池组进行检测。通过电池监测装置了解电池充放电曲线及性能，发现故障及时处理。 （4）防酸式电池的液面应高出极板上缘10～20mm，有液面上、下限刻度的应保持在上、下限之间，当低于上述要求时应及时补加蒸馏水，并进行充电。 （5）防酸隔爆帽一年至少清洗一次，保持透气良好，有破裂的应及时更换。防酸隔爆帽和胶塞必须拧紧，避免漏气。 （6）各类电解液密度的范围： ①防酸式电池：1.210～1.220g/cm3（25℃）。 ②启动型铅酸蓄电池：1.280～1.300g/cm3（25℃）。 若电解液密度高于上限值应补加蒸馏水；若低于下限值，应补加密度较大（1.400左右）的稀硫酸。 第二节 铅酸蓄电池的维护 2．周期维护项目 序号 项 目 周期 1 全面清洁 月 2 测量各电池端电压、电解液的密度和温度 3 充电 季 4 调整浮充电压 （半年） 5 清洗防爆帽 年 6 补涂电池架、防震架耐酸漆 7 检查引线及端子的接触情况，测量馈电母线、电缆及软连接头压降 8 核对性放电试验 9 校正仪表 10 容量试验（三年一次） 第二节 铅酸蓄电池的维护 3．维护操作指导 （1）清洗防酸隔爆帽： ① 以纯净水清洗帽上的灰尘和污物； ② 放入硅油溶液中，浸透后沥干，再进行烘干或晒干。 注意：用水清洗时，不要泡洗，可用绸布擦洗或刷子刷洗。因浸水会损坏结构的牢固性。 帽与端盖连接处应拧紧，并涂以凡士林油或黄油，使之不漏气。也不能拧得太紧，以免损坏。 （2）其它操作参见阀控式密封电池的维护操作指导。 第二节 铅酸蓄电池的维护 2.2.6防酸式电池的故障处理 １．极板的硫酸化。 现象：①放电时，容量比其它电池低；②电解液密度低，长期落后；③充电时电压升高快，放电时又降得快，1~2h后就降到了1.8V左右；④充电时很早冒泡（即充不进电）；⑤正极板是浅褐色，有晶体发亮的小颗粒；负极板为灰白色。 原因：①经常使蓄电池过放电。②蓄电池长期处于小电流放电（如漏电）等情况。③蓄电池缺少应有的均衡充电或经常充电不足。④极板露出液面。⑤由于电池内部短路或电解液不纯含有杂质等原因造