塑料熔体的流变性能 (七）单元电子教材.docVIP

《塑料成型加工基础》单元电子教材 热塑性塑料与热固性塑料流变行为的比较 热塑性塑料在塑料成型加工过程中的流变行为主要表现为假塑性流体的行为，即出现“切力变稀”现象。其黏度的变化主要是由其物理结构变化的结果，如大分子长链的解缠与流动等。 热固性塑料的成型过程中也有熔体的流动，但热固性塑料熔体流动过程中有物料的熔体化同时伴随着化学变化过程，即交联的产生，有时还有中分子产生。所以其流变行为比热塑性塑料更加复杂。物料在发生化学反应过程中，塑料的分子结构发生了变化，其流变行为会发生相应的变化，特别是黏度会发性明显的变化，其变化的规律的了解为正确的制订热固性塑料成型工艺条件具有关键的作用。 热固性塑料的成型与热塑性塑料最大的不同是成型过程中的固化交联反应的发生，研究化学反应发生的进程与其流变参数的变化是热固性塑料与热塑性塑料流变行为最大的区别。热固性塑料如酚醛树脂、脲醛树脂与环氧树脂等热固性塑料的生产过程中，化学反应在成型设备或模具进行，实际上塑化装置与模具成为了热固性塑料的反应器。产生交联的化学反应分三个阶段进行，第一阶段生成不完全的预聚物，是线型或支链型低聚物。它们有良好的溶解性和熔融性，是塑料加工的原材料；第二阶段使反应程度接近凝胶化点，此时聚合物的熔解性能变差，但能熔融，此阶段开始，反应在塑料成型中进行。体型缩聚反应达到一定程度时开始交联凝胶，此阶段黏度骤增，有时有小分子气体产生并排出