塑料模任务一.ppt

本章知识目标 了解常用塑料的基本性能 熟悉常用塑料代号、性能、用途 掌握模塑成型工作原理、成型工艺过程及特点 熟悉塑件尺寸公差国标的使用方法及相关规定 掌握塑件结构设计原则 了解温度、压力、时间对塑件质量的影响 本章能力目标 会分析并选择塑料种类 会分析给定塑料的使用性能和工艺性能 具有合理选择塑料成型方式的初步能力 具有合理确定塑件精度，并按国标标注塑件尺寸公差的能力 会分析塑件结构工艺性 具有编制塑料制件成型工艺卡、撰写工艺规程的能力 一 任务引入 3.6　塑料成型工艺过程 三 注射成型工艺参数的选择 任务实施 9 孔的设计 成型塑件孔的型芯的安装方式通常有三种： 通孔 盲孔（注射 h4d) 特殊孔 10 螺纹的设计 旋向——塑件螺纹的旋向常用右旋。当塑件上前后的有两段螺纹，采用同一螺纹型芯（或型环）成型时，应使两段螺纹的旋向相同、螺距相等，否则无法脱模。当螺距不等或旋向不同时，要采用组合型芯，成型后分段拆下。 （如图2-44） 6、 螺纹始端末的形状——为防止塑件螺纹第一扣崩裂或变形，同时便于螺纹的旋合，内螺纹、外螺纹的两端均应设计无牙段，螺纹的始末部分均有应过渡段（如图2-43），过渡段长度见表2-15 5、 配合长——如果在确定模具上螺纹的螺距时没有考虑塑料的成型收缩率，当不同材料的塑件螺纹相配合时，其配合长度应不超过7-8牙。 4、 精度——由于影响塑件螺纹精度的因素较多，在满足使用要求的前提下，精度宜取低 3、 螺距——螺距不能太小，一般选用公制标准螺纹，M6以上才可选用1级细牙螺纹，M10以上可选用2级细牙螺纹，M18以上可选用3级细牙螺纹，M30以上可选用4级细牙螺纹(表2-14) 2、 直径——为便于螺纹型芯和螺纹型环的加工，塑件的直径不应太小，一般外螺纹直径不小于4mm，内螺纹直径不小于2mm。 1、 设计原则： 　　塑件上的螺纹可以在模塑时直接成型，也可在模塑后用机械切削方式加工，对经常装拆和受力较大的螺纹，可使用金属的螺纹嵌件。 直接成型 设计注意事项： 11 齿轮设计 1、应用场合 主要用于精度和强度要求不太高的齿轮传动，在电子、仪表行业应用较多，常用的塑料是聚甲醛POM、聚碳酸酯PC、聚砜PSF等工程塑料。 4、轮毂外径D1 ≥(1.5~3)D 3、轮毂厚度H2≥H 2、辐板厚度H1≤H 1、轮缘宽度t13t 对齿轮各部分尺寸的规定 2、满足成型工艺要求 1、满足使用要求 考虑的问题 　　设计塑料齿轮时，还应注意避免在模塑、装配和使用时产生内应力或应力集中，避免由于收缩不均而变形。为此，应尽量避免截面的突然变化，圆角和弧度应尽可能取大些。轴与孔尽可能不采用过盈配合，而采用过渡配合。 H2 ＜ D 12 嵌件 1．嵌件的作用　　在塑件内嵌入一些其它材料的零件，一般形成不可拆的连接，所嵌入的零件称为嵌件。 2．嵌件的种类　　常见的嵌件种类如图 （a）圆筒形嵌件 （b）带螺纹嵌件 （c）为圆柱形， （d）为片状嵌件； （e）细杆状贯穿形嵌件； 3．设计带嵌件的塑件应注意的问题 ( 1 ）嵌件与塑件应牢固连接 　　　（防止嵌件受力时在塑件中转动或脱出 ） 　　 12 嵌件 ( 2 ）嵌件应在模具内有可靠定位和配合 　　防止料流的冲击引起嵌件错移，防止塑料挤入嵌件的孔或螺纹的螺槽 　　 ( 3 ）细长或片状嵌件的防变形措施 　　嵌件的自由长度不应超过定位部分直径的二倍，否则加支撑　　　 ( 4 ）嵌件的周围有足够的塑料层厚度 　　为保证嵌件周围的强度，嵌件周围的塑料层应有一定的厚度，嵌件的外缘棱角应倒钝；在工艺上可采用预热嵌件和对塑件进行后处理等方法 降低嵌件周围的内应力，防止嵌件周围开裂。 　　 （一）注射模塑原理 热塑性塑料成型的一种主要加工方 法(也成功地应用于热固性塑料): ① 合模，加料，加热，塑化 ② 注射，保压，冷却，固化定型 脱模顶出闭合 进行下一次循环。 四 确定塑件成型工艺参数 (1) 原料的检验和预处理 ：包括色泽、粒度及均匀性、流动性(熔体流动速率、粘度)、热稳定性、收缩性、水分含量等。 对于吸水性强的塑料(PC、PA、PSU、PMMA)：干燥处理 (2) 塑料着色:直接法和间接法 包括成型前的准备、注射过程、制品的后处理。 1．注射成型前的准备 (3) 嵌件的预热：减少内应力 (4) 料筒的清洗 塑料不同或颜色不一致时，要进行清洗。 (5) 脱模剂的选用 常用的脱模剂有三种：硬脂酸锌（除PA），一般塑料均可用；液体石蜡(白油)；硅油。手工喷涂 2．注射过程 加料 塑化 充模 保压 倒流 冷却 脱模