某项目钢结构吊装方案(含塔吊CAD)_图文.docVIP

目录 一工程概况 (3 二施工步骤.................................... 4~29 三安装施工作业现场的材料管理 (30 四安装施工质量标准 (31 五运输计划 (32 六钢构件补漆及喷面漆 (33 七工期目标、安排与保证措施 (34 八安全目标、管理制度和保证措施......35~39 九质量目标、质量保证体系和措施...40~47 十文明施工保证措施.....................48~49 十一施工进度表 (50 一、工程概况 **大厦工程分东西两立面,主体结构为箱形柱、梁框架结构。柱底采用预埋螺栓铰接固定。钢柱分别位于E轴、H轴、F轴和C轴,共44件,最大构件重量为5998.7 kg (构件编号为GWA-MSH-002。钢梁分别位于8.638M、15.538 M、30.938 M、45.338 M、59.738 M、75.138 M标高处,共12件,钢梁最大构件重量为14135.8kg(构件编号为GWA-MSH-010,钢梁顶面标高为75.138 M,此构件的吊装为本工程解决的难点。 二、施工步骤 1、测量放线 a、在施工前进行轴线及标高测量点的交接并进行复测,确定座标网的 桩位、高程点及其确切的数据。 b、建筑物的定位测量由项目经理部组织放线人员统一施测,确定定位 桩、高程点后分别进行。 c、至少测设横纵方向的定位桩4个。 d、每个工作区内根据需要测设出若干个高程控制点。 e、定位桩、高程点,按规范要求进行设置,妥善保护,确保其精度及 可靠性。 f、把7轴和14轴轴线分别弹到相应位置地面上,并且分别把四条钢柱 的东西向中线弹到相应位置上,形成以钢柱平面投影中心为交叉点 的四个‘十字’交叉线。 g、根据现场所放轴线以及标高线,做预埋件偏差报告,根据现场测量 结果,调整最下端钢柱的下料长度,把埋件标高偏差消化在最下端 钢柱上。如果预埋件标高低于设计值,则在柱底板上垫斜铁调整到 设计标高值;如果预埋件标高高于设计值,则把柱子运回工厂换一 块柱底板,柱底端重新端铣。 2、主要构件安装顺序 a、钢柱钢梁采光顶雨棚 b、采光顶:SKA-MSH-001 SKA-MSH-002 SKA-MSH-003 SKA-MSH-004 SKA-MSH-005 SKA-MSH-006 SKA-UN-001 SKA-UN-003 SKA-UN-002 C、钢柱E轴:GWA-MSH-001 GWA-MSH-002 GWA-MSH-026 GWA-MSH-024 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-003 GWA-MSH-004 GWA-MSH-005 钢柱H 轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-006 ………GWA-MSH-005 钢柱F 轴: GWA-MSH-014 GWA-MSH-020 ………GWA-MSH-016 钢柱C 轴: GWA-MSH-001 GWA-MSH-017 ………GWA-MSH-019 d 、钢梁GWA-MSH-015 GWA-MSH-023 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-009 GWA-MSH-010 e 、雨棚 3、主要工艺流程图 4、安装前构件检查 在钢结构吊装前,应对出厂钢构件根据制作标准及有关规范、设计要 求,进行一次全面的产品检查,细写产品质量报告,实际偏差,发现问题及时处理。钢构件交付现场安装时,根据构件性质进行分类、再进行复检或抽检,复检项目主要是同安装质量和工效有关的数据,如几何尺寸,螺孔大小和间距、预埋件位置、焊缝坡口、节点摩擦面,构件数量附件数量、规格等。发现问题及时修复或更换。 4.设备、材料、机具的准备工作。 在钢构件安装前,对实际需要的机具设备,并按施工平面图要求,安 装就位,并进行维护和试运行,使之保持良好的使用状态。仪器应准备齐全和使前校验。对现场安装用的材料如垫板、焊条、螺栓、连接板附件等,准备一定数量,按规格、类型堆放在仓库内备用。准备施工用料,如加固脚手杆、电焊、气焊设备、材料等准备齐全。 5.钢构件堆放就位。 按照安装区域流水顺序,将构件配套运入现场。在运至现场后,用吊车将构件吊至东西两立面前空地上,并分类码放整齐。因现场道路条件限制不能过重车,东面构件不能直接运至目的地,因此把东面构件全部卸到西面空地上,用炮车倒运至东立面场地。 6.柱基检查。 根据安装图纸要求对柱基的定位轴线、柱间距、柱基中心线、预埋螺栓埋设尺寸位置、基准标高等进行全面检查核对,发现差错及进行处理,并根据钢柱实际长度,柱底板平整度,在柱基表面浇注标高块,标高块强度应不小于30Mpa。 7.扒杆设计说明 根据本工程的实际情况,本工程制作2部可旋转