共挤薄膜如何适应软包装产品的.docVIP

中国塑加工工业协会专家委员会成立大会暨2005年塑料新材料、新技术国际研讨会论文集 共挤薄膜如何适应软包装产品的多样化发展趋势 包燕敏 共挤薄膜如何适应软包装产品的 多样化发展趋势 包燕敏 上海人民塑料印刷厂 2005年9月15日 复合软包装发展历程 在包装工业的发展基础上，物品的软包装也得到相应的飞速发展。从简单的单纸包装，到单层塑料薄膜包装，发展到复合软包装材料的广泛使用。 单一个材料已经不能满足各种应用的要求，只有复合结构的软包装——把各种单一软包装材料通过复合工艺层合，使其综合各优异性能，如强度、阻隔性、挺度、自动包装走机性能等结合成单一复合软包装结构，使包装内含物具有防湿、保香、美观、保鲜、避光、防渗透、延长货架期等特点。 复合软包装结构 复合材料是两种或两种以上材料，经过一次或多次复合工艺而组合在一起，从而构成一定功能的复合材料。一般可分为基层（印刷层），功能层和热封层。基层主要起美观、印刷、阻湿等作用，如：BOPP、BOPET、PEN、BOPA、MT、KOP、KPET、PT、纸等；功能层主要起阻隔、避光、阻气等作用，如：AL、EVOH、PVDC、VMPET、、VMBOPA、KOPA、SiO2·PET、Al2O3·PET等；热封层与包装物品直接接触，主要起良好热封性、自动包装走机性、耐渗透性、开口性、防静电吸附性、透明性等，如：LDPE、LLDPE、MLLDPE、CPE、CPP、VMCPP、EVA、EAA、EMAA、EMA、EBA、IOPE等。 复合软包装现状 3.1 复合软包装加工工艺（简） 3.1.1 干式复合：适用广，可做蒸煮产品等。 3.1.2 挤出复合：单联、双联、三联。如：方便面、饮料、牛奶等屋顶包、砖包、枕式包等。 3.1.3 无溶剂复合：环保、省能源、卫生性能好、轻型包装 3.1.4 湿式复合：适用纸与塑、纸与铝，如：VMPET/PAPER、AL/PAPER等。 3.1.5 共挤复合： 可作内层、复合中间层和单层，如：肉制品、农作物等包装。 3.2 现状对复合软包装材料要求 3.2.1 阻隔性：保护内容物质量，确保内容物的贮存期能达到设计的期限。 3.2.2 仓储功能：确保运输过程中内容物不易损坏（材料剥离强度、封口强度） 3.2.3 市场功能：让顾客容易通过包装了解内容物（印刷文字、图案、说明、形象化异型袋、开天窗等）。 3.2.4 便利功能：让消费者方便使用。（如：撕裂口、直线易撕性、焊嘴袋、保温袋、充气袋）。 3.3 包装机械对软包装材料要求 3.3.1 包装机种类： ·水平式包装机 ·垂式包装机 ·成型包装机 ·包裹/封口包装机 ·杯盖封口机 ·“水泡眼”包装机等。 3.3.2 包装机对软包装材料的要求 3.3.2.1 热封性能（低温、高温、封口时间、封口温度范围） 3.3.2.2 耐热性能（油墨、光油、粘合剂、薄膜等） 3.3.2.3 挺度 3.3.2.4 摩擦系数（内、外） 3.3.2.5 热封状态下的封口强度。 3.3.2.6 拉伸强度 3.3.2.7 折叠性能 3.3.2.8 热收缩性（光标位置距离） 共挤复合（简） 4.1 共挤复合概述 共挤复合，是采用二台或二台以上的挤出机，分别使用相同或不相同的塑料熔融塑化后，通过分配器，将各个挤出机所挤出的塑料汇合在复合机头，生产出性能综合的复合材料。 4.2 共挤复合分类 4.2.1 共挤出环膜法： 共挤出吹塑成膜，使用多台挤出机，通过环状口模，采用吹胀成膜工艺制成复合膜。可直接印刷，表印、上光油，也可作干式复合内热封层。 优点：能耗少、成本低、环境卫生好。 缺点：速度慢，无铝箔、纸产品。 4.2.2 共挤出平膜法 共挤流延膜法：采用多台挤出机，通过一个T型模头，成平片状流延复合薄膜。 4.2.2.1 直接成膜：如BOPP、PET、MT、PC、CPP、CPE等 4.2.2.2 组合成膜 在双联、三联串联式挤复机中，内层或中间层中的流延膜采用共挤复合膜。 特点：内层一面具有热封性，另一面与其它薄膜结合中间层；二面具有不同性能的界面，与二种不同的材料机结合，如纸、铝、VM、塑等。 4.3 共挤复合的常用粒子。 4.3.1 LDPE、LLDPE、MLLDPE、MDPE、HDPE、EVA 4.3.2 PP、PA、EVAL 4.3.3 离子型聚合物、Bynel、Primalor、ADMER、日本三菱MODIC、法国ATO、LOTADER等。 4.4 共挤出复合设备 4.4.1 共挤单模设备 4.4.1.1 共挤出拉伸平膜生产线。（BOPP、BOPET、CPE、CPP等） 4.4.1.2 共挤出非拉伸平膜生产线。（双联、三联串联式挤复机） 4.4.2 共挤管膜设备 4.4.2.