鐵殼電鍍與鹽水噴霧.pptVIP

題 目：鐵殼電鍍與鹽水噴霧 報告人：研發部 林書正 時 間：88年12月17日 地 點：四樓培訓教室 前言 隨著科技的進步，人類文明的演進，高速計算機及電腦等設備的使用也日趨廣泛，相對的連接器(Connector)也日形重要，但產業愈是發達，連接器被使用的環境及機會也大增，同時連接器本身的耐用度，也受到了相當程度的考驗，本次的專題即是針對連接器本身具鐵質前殼的部份透過鹽霧實驗來加以研討，相信能以本次及日後寶貴的經驗， 一、主旨說明： 1. 研討鹽水噴霧實驗，對於目前連展系列產品之鐵質前殼的各種電鍍規格及厚度之影響。 2. ACON SPEC.的規範與其他廠商SPEC.的比較。 3. 分析與檢討連展所規範的電鍍規格。 二、鹽水噴霧實驗條件說明： 本實驗針對ACON所生產之鐵質前殼，對鹽水噴霧的耐 劣化性質之比較實驗。 1.鹽溶液：(1)濃度：試驗所使用之鹽為高品質之氯化鈉( (NaCl)加蒸餾水，濃度維持在5%。 (2)PH值：在試驗槽溫度為35?C時，為6.5~7.2 2.實驗機台： (1)名稱：Standard Salt Spray Tester (2)型號：ST-BZ-7 (3)製造商：Elite Test Instrument Co., Ltd 3.實驗環境：按照CNS(中國國家標準)規範 (1)溫度：槽溫(Temp. of Test Chamber) ：35?C 霧化噴頭出口溫度(Saturated Air)：47 ?C (2)壓力：槽內大氣壓力保持著1kg/cm2 (3)霧化噴頭出口處之相對濕度： 保持在85%(Relative Humidity)以上 4.實驗對象：針對ACON目前依鐵材為底之鐵殼來進行電鍍層 種類的變化，以利進行鹽霧實驗的比較。本次電 鍍實驗樣品全部使用HBP 20PIN材質為SPC-3，並 未經封孔處理。 5.參考電鍍廠商：泰興工業股份有限公司 三、鹽水噴霧實驗過程說明： 1.電鍍層及試驗時間：本次實驗取常見的電鍍層種類及厚度如下： Tin-lead/Cu= 3um/1um Min. Ni/Cu= 2um/1um Min. 5um/1um Min. 3um/1um Min. 3um/2um Min. 5um/1um Min. 5um/2um Min. 2um/2um Min. 3um/2um Min. 5um/2um Min. Au/Ni/Cu= 0.8u”/2um/1um Min. 2u”/2um/1um Min. 0.8u”/3um/1um Min. 2u”/3um/1um Min. 0.8u”/2um/2um Min. 2u”/2um/2um Min. 0.8u”/3um/2um Min. 2u”/3um/2um Min. 而試驗時間以下列時間數為基準： 　　8hrs 　24hrs　 48hrs 　72hrs　　96hrs 2.試驗方法：(1)以棉線將每個鐵殼吊起。 (2)每根桿子上放置各種電鍍規格各5pcs， 共五根桿子代表著每一個試驗時間 (8hrs、24hrs、48hrs、72hrs、96hrs)， 如下圖所示，以不互相干涉及遮蔽為原 則。 (3)先行確認鹽溶液濃度及PH值及試驗槽 內溫度、壓力及相對濕度等硬體設施皆 以達到試驗標準(標準如前述)。 (4)試驗開始後，每一個試驗時間到，即 依序取出桿子。 (5)取下樣品後，即以溫水(約35?C)沖洗五 分鐘，並以牙刷輕刷樣品以去除鏽垢， 　 再以蒸餾水或去離子水洗淨後，用乾 布擦拭樣品以去除水滴。 (6)將上述處理後之樣品置於室溫下一小 時以上，二小時以下晾乾之。 (7)應注意鹽之殘留沉澱物、鏽垢及鏽水 殘留痕跡務必去除，以免妨礙試樣判 定。 四、鹽霧試驗結果與分析： 48hrs鏽蝕狀況： 72hrs鏽蝕狀況： 96hrs鏽蝕狀況： 五、ACON SPEC.的規