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课题：绪论 课时：1 课次编号：1 教学目的和要求： 了解金属加工的作用与地位、现状与发展趋势 熟悉金属加工的安全生产规范 了解金属加工的主要工种分类与特点 明确课程任务、性质、基本要求、学习目的、学习方法 重点、难点： 金属加工的安全生产规范 课程的基本要求和学习方法 教学环节与内容： ［导入新课］ ［新授内容］ 绪论 一、 金属加工在国民经济中的作用与地位、现状与发展趋势 金属加工是对金属材料进行成形生产的全过程。 成形工艺是人们把原材料或半成品加工制造成为所需形状和尺寸产品的过程。 金属加工历史悠久、内容丰富。 （简要介绍明朝宋应星所著的〈〈大工开物》 ） 现代金属加工技术的发展趋势。主要表现在两个方向上：一是精密工程技术；二是金属加工的 高度自动化。 制造加工业的发展方向可用“三化”来概括，即全球化、虚拟化和绿色化。 二、 金属加工的主要工种分类与特点 根据金属加工工艺流程，可以把金属加工工种分为热加工、冷加工和其他工种三大类。 热加工 （1）铸造工 （2）锻压工 （3）焊工 （4）热处理工 冷加工 （1）钳工 （2）车工 （3）铳工 （4）刨工 （5）磨工 其他工种 三、 金属加工的安全生产规范 工人安全职责 车间管理安全规则 设备操作安全规则 四、 本课程的性质、任务和教学目标 本课程的性质和任务 本课程是中等职业学校机械类专业及工程技术类相关专业的一门基础课程。 主要任务是： （1） 使学生掌握必备的金属材料、热处理、金属加工工艺知识和技能。 （2） 培养学生分析问题和解决问题的能力，具备继续学习专业技术的能力。 （3） 培养其在机械类专业领域的基本从业能力。 贯穿职业道德和职业意识的培养，形成严谨、敬业的工作作风。 本课程的教学目标 实践能力目标 学习能力目标 社会能力目标 学习方法 注意各章节的联系、学习、复习、巩固、应用、总结。 要理解、要提问题、不能累计问题。 抓住主要内容：金属材料及热处理基本知识，铸造、锻造、焊接、切削加工基本常识。 为了弥补实践方面的不足，采用录像教学以及到工厂参观和实习，通过师生的相互努力 来学好这门功课。 ［课堂小结］ 金属加工与成形工艺 金属加工的主要工种分类与特点 金属加工的安全生产规范 本课程的主要任务及学习方法 课题：技术测量及常用器具 教学目的和要求： 掌握长度单位的换算关系、角度单位的换算关系 掌握游标卡尺的读数及使用方法 重点、难点： 长度单位、角度单位的换算关系 游标卡尺的读数及使用方法 教学环节与内容： ［导入新课］ ［新授内容］ 第1章技术测虽及常用器具 技术测量的基本知识 1.1.1技术测量的含义 测量是以确定被测对象的量值而进行的实验过程。 1.1.2测量四要素 测量过程四要素指被测对象、计量单位、测量方法和测量精度。 1.1.3计量单位 长度的国际单位是米(m)。 机械制造中常采用的长度计量单位为毫米( mm, 1mm=10mt 在精密测量中，长度计量单位采用微米( 问，1 =103mm 在超精密测量中，长度计量单位采用纳米( nm) ,1nm=10-3 英寸(in )与法定长度单位(mm的换算关系是1in=25.4mm。 角度单位为弧度(rad)、微弧度 成ad和度(。)、分()、秒()。 rad =10 wad , 1 o=0.0174533rad 。 度(。)、分()、秒()的关系采用60进位制，即1。=60 , 1=60”。 1.2常用测量器具 1.2.1长度量具 钢直尺 钢直尺是一种不可卷的钢质板状量尺，亦可作为划直线的导向工具。 使用方法：(示范讲解) 卡钳 卡钳根据用途可分为外卡钳和内卡钳两种，前者用于测量外尺寸，后者用于测量内尺寸。 游标卡尺 游标卡尺可以直接测量出工件的内径、外径、中心距、宽度、长度和深度等。 游标卡尺的测量精度有 0.1mm 0.05mm和0.02mm三种。 测量范围有 0?125mm 0?200mm 0?500mm#。 （1）游标卡尺的刻线原理 游标卡尺的结构：游标卡尺是由尺身、游标、尺框所组成，如图 1-3所示。 图L3 熟幅卡尺的靖何 游标卡尺的刻线原理： 以0.02mm游标卡尺为例。 游标卡尺的尺身每格刻线宽度 1mm使尺身上 49格刻线的宽度与游标上 50格刻线的宽度相等，则游标的每格刻线宽度为 49mW50=0.98mm,尺 身和游标的刻线间距之差为 1.00mm-0.98mm=0.02mm这个差值就是 0.02mm游标卡尺的读数值。 0.02mm游标卡尺的刻线原理如图 1-4所示。 0 1 2 3 4 5 尺身 IHI II lllll II IHI 1 II 1 II II 1 lllllllll ini ii II 游标 1 H1 If Hfl 1 1 1 | I i I I | I 1 1 [