PCB可靠性试验及外观检验判定标准课件.pptVIP

1 2 3 PCB 信賴度試驗項目 ( 一 ) 項 目 試驗項 目 試驗設備 試驗方法 ﹑ 條件 判定標准 依據標准 備 注 1 焊錫性 波峰焊機 將錫爐溫度升至 245 ± 5 ℃后將Ｐ ＣＢ防焊面朝下放入波峰焊機的 入口 99.74% 以上焊錫 性良好 依據 J-STD- ?尳 2 鍍層附 著力 ３ M#600 膠帶 用半英寸寬兩英寸長的３ M ＃ 600 膠帶牢靠的壓在待試的鍍面 上 ﹐ 再徒手垂直撕起 . 無鍍層脫落 依據 IPC- TM-650 之 2.4.1 3 綠漆附 著力 ３ M#600 膠帶 用半英寸寬兩英寸長的３ M ＃ 600 膠帶牢靠的壓在待試的鍍面 上 ﹐ 再徒手垂直撕起 , 檢查膠帶 上所沾附的綠漆 膠帶上應無綠漆 沾附 依據 IPC- TM-650 之 2.4.28 4 板彎 ﹑ 板翹 大理石平 台 針規 依 平垣度測量作業規范 板翹 ﹑ 板彎程度 小于 0.75% 依據 IPC- TM-650 之 2.4.22 5 離子污 染 離子污染 測試機 采用 75 ± 2% 之異丙醇沖洗板面 10min 后測定洗液之電阻率。 ＜ 1.56μg/cm2 (10.06μg/in2) 依據 IPC- TM-650 之 2.3.25 4 PCB 信賴度試驗項目 ( 二 ) 項目 試驗項目 試驗設備 試驗方法 ﹑ 條件 判定標准 依據標准 備注 6 阻抗測試 阻抗測試儀 依 特性阻抗測試作業規范 應符合規定阻抗值 要求 依據 “ 偉???? 之 2.5.5.7 之 2.5.5.7 7 鹽務試驗 鹽務試驗機 在 35 ℃ 時鹽霧沉降速度 1.8-2ml/h(80cm 2 收集區內 ) ﹐ 鹽溶液濃度為 50g/L, PH 值 ﹕ 6.5-7.2 下進行 24 小時。 試驗 24 小時腐蝕面積 不可大於 6 ％ 依據 “ GB/T10125” 8 熱應力 測試 錫爐 秒表 1. 錫爐溫度升至 288 ℃ ± 6 ℃ ； 2. 浸錫 10 秒鐘； 無分層 ﹑ 起泡 依據 “ 偉???? 之 2.6.8 9 耐電壓 測試儀 1. 用均勻的速度（ 100V/SEC ）使電壓從 0 升至 500V ； 2. 在 500V 上保持 60SEC 鐘進行測試； 3. 結束測試時，電壓逐步降低。 導線間無放電或擊穿 依據 “ 偉???? 之 2.6.8 特殊情 況依客 戶要求 10 冷熱沖擊 試驗 自動溫 控箱電壓計 1. 在自動溫控的雙環境中，將試樣經 100 次來回熱沖擊（ -55 ℃ /15 分鐘 +125 ℃ /15 分 鐘） 2. 試驗前後分別用精確在 0.5MΩ 的電壓計 測量指定線路電阻值。 試驗後導線電阻值的 增加不應超過 10 ％ 依據 “ 偉???? 之 2.6.7.2 特殊情 況依客 戶要求 5 PCB 信賴度試驗項目 ( 三 ) 項目 試驗 項目 試驗設 備 試驗方法 ﹑ 條件 判定標准 依據標准 備注 11 濕氣 與絕 緣電 阻 試驗箱 1. 進入試驗箱前 ﹐ 板面涂護形漆。 2. 施加 100 ± 10V 電壓。 板邊緣護形漆出現白 點時長度不可往板內 伸超過 3mm(120mil) 依據 “ IPC-TM- ?尰 之 6.2.3 之 2.6.8 特殊情 況依客 戶要求 12 出氣 試驗 真空箱 1. 板材體積約為 1cm 3 。 2. 置于 7 × 10 ﹣ 3 Pa(5 × 10 ﹣ 5 mmHg) 的真空箱 24 小時。 出氣程度不可導致 “總失重”超過 0.1% 依據 “ IPC-TM- ?尰 之 2.6.4 特殊情 況依客 戶要求 13 有機 污染 測試 顯微鏡 1. 用純“乙晴”使滴流過試片 ﹐ 收集在顯微鏡用的 玻璃片上再使之揮發干燥。 2. 干燥后在顯微鏡放大下觀察有機污染現象。 凡有機污染試驗其鑒 定出現任何陽性反應 時 ﹐ 即為不合格。 依據 “ IPC-TM- ?尰 之 2.3.38 特殊情 況依客 戶要求 14 機械 振動 試驗 氣動式 落震試 驗儀 1. 板子在具 100GS 的震動 脉 沖下進行三次試驗 ﹐ 三 個主面上每個平面每次耗時為 6.5 毫秒 (ms) 。 2. 試樣的四個邊緣須加固定以防板子移動。 孔壁與孔環間或焊點 間 ﹐ 不應有其電阻增 加的劣化情形 依據 “ IPC-TM- ?尰 之 2.6.5 特殊情 況依客 戶要求 15 共振 留置 試驗 1. 在 25GS 重力的輸入下使試片做 30 分鐘的共振試 驗或在 100GS 的上限輸出下于試片的几何中心處量 測。 2. 試片的四個角落須加固定以限制其移動。 3. 板面方向與振動軸方向保持垂直 板彎與板翹不可超過 0.75% 依據 “ IPC-TM- ?尰 之 2.6.9 特殊情 況依客 戶要求 1