PP材料特性和注塑工艺 课件.pptVIP

一、 PP 的历史 ? 聚丙烯工业化发展历史 ? 50 年代 ? 53 年卡尔·齐格勒教授首次合成高结晶度聚乙烯 ? 54 年朱利奥·纳塔教授首次合成结晶聚丙烯 ? 57 年在意大利的费拉拉建成第一套 6000 吨 / 年浆液法间 歇式聚丙烯工业生产装置 二、 PP 的种类 ? 聚丙烯（ polypropylene ，缩写为 PP ）是以丙烯为单体聚 合而成的聚合物，其结构式如下： [-CH-CH 2 -] n CH 3 二、 PP 的种类 - 分子构型 二、 PP 的种类 - 等规聚丙烯 二、 PP 的种类 - 间规聚丙烯 二、 PP 的种类 - 无规聚丙烯 无规聚丙烯是生产等规聚丙烯的副产物。在生产等规聚丙烯中产生无规聚丙烯， 通过分离方法把等规聚丙烯与无规聚丙烯分离。 APP 曾是碳酸钙填充母料的载体树脂的主要原料，其原因是它作为等规 PP 生产过 程中的副产物，作为技术输出的外国公司认为它没有应用价值，只有焚烧处之，是 我国的科技人员将其用于制作碳酸钙填充母料，在八十年代初期， APP 母料曾红极 一时，为当时合成树脂原料奇缺的塑料工业带来巨大经济效益。后来北京燕山石化 技术改造，改变了聚丙烯生产工艺，副产物 APP 的来源枯竭，碳酸钙填充母料用的 载体树脂转向其它高分子材料，但 APP 作为一种聚合物，仍然有其自己的独特之处， 至今仍有一些进口的 APP 在许多领域使用，这些 APP 已不再是副产物，而是特殊工 艺制造出的真正意义上的无规聚丙烯。 二、 PP 的种类 - 均聚、共聚 PP PP 是一种高结晶性材料。它比 PE 要更坚硬并且有更高的熔点。 均聚型的 PP ：构成单体中不含有其它单体的 PP 由于均聚型的 PP 在温度低于 0 ℃时非常脆，因此许多商业的 PP 材料是加入 1~4% 乙烯的无规则共聚物或更高比率乙烯含量的钳段式 共聚物。 共聚型的 PP 材料有较低的热扭曲温度（ 100 ℃）、低透明度、 低光泽度、低刚性，但是有有更强的抗冲击强度。 三、 PP 的材质特点 无毒、无味，密度小，强度、刚度、硬度耐热性均优于 低压聚乙烯 , 可在 100 度左右使用 . 具有良好的电性能和高频绝缘性，不受湿度影响 , 但低温时变 脆、不耐磨、易老化 . 适于制作一般机械零件 , 耐腐蚀零件和绝缘零件 。常见的酸、 碱有机溶剂对它几乎不起作用。 可用于食具。 三、 PP 的材质特点 PP 的维卡软化温度为 150C 。由于结晶度较高，这种材料的表 面刚度和抗划痕特性很好。 PP 不存在环境应力开裂问题。通常，采 用加入玻璃纤维、金属添加剂或热塑橡胶的方法对 PP 进行改性。 PP 的流动率 MFR 范围在 1~40 。低 MFR 的 PP 材料抗冲击特性较 好但延展强度较低。对于相同 MFR 的材料，共聚物型的强度比均聚 物型的要高。 由于结晶， PP 的收缩率相当高，一般为 1.8~2.5% 。并且收缩率 的方向均匀性比 PE-HD 等材料要好得多。加入 30% 的玻璃添加剂可 以使收缩率降到 0.7% 。均聚物型和共聚物型的 PP 材料都具有优良的 抗吸湿性、抗酸碱腐蚀性、抗溶解性。然而，它对芳香烃（如苯） 溶剂、氯化烃（四氯化碳）溶剂等没有抵抗力。 PP 也不象 PE 那样在 高温下仍具有抗氧化性。 四、 MFR 1 可卸负荷； 2 绝热体； 3 上参照标线； 4 绝热体； 5 下参照标线； 6 料筒； 7 口模； 8 绝热板； 9 口 模挡板； 10 控制温度计 五、 PP 的用途分类 按用途可以分为拉丝、纤维、薄膜、挤塑、吹塑、注塑等级别。 纤维级 MFR 2 - 8.5 薄膜级 MFR 1.5 - 8 拉丝级 MFR 3 - 6 吹塑级 MFR 0.4 - 0.7 注塑级 MFR 1 - 40 六、 PP 的成型特点 1. 结晶料，湿性小，易发生融体破裂，长期与热金属接触易分解。 2. 流动性好，但收缩范围及收缩值大，易发生缩孔 . 凹痕，变形。 3. 冷却速度快，浇注系统及冷却系统应缓慢散热，并注意控制成 型温度，