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目 錄 一.電鍍的目的. 二.電鍍的定義及電鍍原理. 三.電鍍工藝流程(端子類). 四.電鍍制程主要問題點及原因分析(端子類). 五.滾鍍工藝流程. 一.電鍍的目的: 1.外觀的需要. 2.提高產口之使用壽命. 3.導電性的需要. 4.焊錫性的需要. 二.電鍍的定義及電鍍原則: 1.定義: 在直流電的作用下,利用電解的方式使金屬或合金沉積在工件表面,以形成均勻、致密、結合力良好的金屬表面的過程,稱為電鍍. 2.電鍍原理: * ? ? 供應商品質管理課 制作:劉軍 日期:Apr.2.2003 三.電鍍工藝流程(端子類) 注:鍍Au方式: 1.浸鍍(Flash) ← 大面積電鍍,將鍍件泡於鍍液中電鍍. 2.刷鍍 ← 使用刷臺電鍍. 3.噴鍍(Masking罩頭) ← 選鍍金,使用Masking罩頭專用皮帶電鍍. 1.脫皮 原因分析: 1).前處理不良: a.素材油污過多,而未脫脂干凈. b.素材氧化嚴重,而未酸洗干凈. c.脫脂液不凈,未及時更換. d.H2SO4 濃度太低,CuSO4含量太高. 2).導電接觸不良: a.導輪冒火花(整流器電流指針跳動). b.素材掉導輪(未脫脂,電解). 3).電鍍液不良: a.Ni槽鍍液PH值太低.(SPEC.=6左右) b.電鍍液中光亮澤等添加劑邊量. c.槽液內雜質太多. 四.電鍍主要問題點及原因分析(端子類) 2.Sn/Pb外觀不良(包括:白霧、發藍、發黃、燒焦) 原因分析: a.Sn/Pb電流太低或太高. b.Sn/Pb塊太鬆造成Sn/Pb離子析出太少,且析出不規則. c.光度劑不夠或太多. d.Sn/Pb藥水問題. e.導電不良. 3. Sn/Pb覆蓋: 原因分析: a.液位太高. b.端子鍍Au區於V形槽相擦而過(而V形槽槽壁上有Sn/Pb泡沫) 4.鍍Au區燒焦、發黑. 原因分析: a.刷鍍布長Au塊,造成Au偏低及發黑. b.刷布磨破造成正負板短路產生電流燒焦、發黑. c.電流過高. d.光亮劑添加不適 5.打歪、歪PIN、缺PIN. 原因分析: a.導輪打歪. b.風刀刀力過大、風吹料帶使端子晃動,端子挂在V形槽上刮歪. c.包裝不良. d.鍍Au槽刷布長Au塊. 6.端子歪斜(刮壞) 6.1可能發生原因 素材本身即已歪斜; 送料過快墜落送料盤刮壞; 各定位器不正,間隙過小刮歪; 各陰极頭距離不當,刮歪; 各電鍍槽,處理槽閘門不正,刮歪; 刮水板不正或不敷使用,刮歪;(風力、水刀未調整好); 遮蔽板不正,刮歪。 6.2處理之對策: 若為素材本身,請報課長以上人員處理; 若為設備上刮歪,立即校正刮歪處,若無法校正請組長或課長委托工務課處理; 處理可以後立刻生產並留心注意是否會再發生,確定沒問題後,將原歪斜之端子予以糾正,若無法糾正報請組長以上人員處理; 7.端子表面刮傷(有刮痕) 7.1可能發生原因: 素材本身即已有傷痕; 陰极頭; 金屬制之定位器; 7.2處理之對策: 若為素材本身,請報課長處理; 若為設備上刮傷,立即校正刮傷處,若無法校正,報請課長處理; 校正後再行生產,必須留心注意; 原已刮傷之端子,報請課長處理; 若客戶不可接受,就將鍍層剝去再行電鍍;(端子一般不可剝除返鍍,如可加鍍就加鍍,不可加鍍也無法使用就報廢之) 8.端子壓傷: 8.1可能發生原因: 素材本身即已變形; 收料齒輪壓迫過緊; MARSKER 壓迫變形。 8.2處理之對策: 若為素材本身,請報課長處理; 若為齒輪壓迫過緊,放鬆齒輪即可; 若為MARSKER 問題,請工程課處理; 原變形之端子無法處理,報廢之。 9.端子融熔: 9.1可能發生原因: 素材本身; 陰极頭放電; 9.2處理之對策: 若為素材本身,請報課長決定是否績產; 若為電脫脂陰极頭接觸不良,立即詷陰極頭; 若陰极頭,若陰极頭已氧化嚴重,即刻停機卸下陰极頭送請工務課整修;