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工艺操作规程 （2006 第一版） 深圳市慧源环境技术有限公司编制 目 录 一、 工艺流程说明 （附工艺流程图） 二、 操作规程 进水的操作规程 生化池操作规程 超滤系统操作规程 纳滤系统操作规程 实验室操作规程 附件一盐酸使用安全知识 附件二烧碱使用安全知识 工艺流程说明 工艺流程（详见工艺流程图）可分为以下四个子系统: UASEM氧反应器 膜生化反应器（反硝化池、硝化罐、超滤装置） 纳滤装置 污泥处理系统 工艺流程医 厌氧反应器 垃圾渗滤液经过收集进入调节池，用水泵抽送到厌氧反应器。为保护后续的超滤膜，厌氧反应器进水前加了排污过滤器，以祛除进水中的小颗粒物、 绳子、头发等。为了使厌氧反应器在气温较 低的时候维持一定的反应温度，在厌氧进水前、过滤器后增加一套换热装置，用丁加热进到厌氧池 的污水，使反应器水温达到 30。C?35 C 注：厌氧反应器在某些工程中没有设置。 膜生化反应器系统 膜生化反应器系统由生化池和超滤两部分组成。 生化池由反硝化池和硝化池组成，污水中含有碳、氮和磷等元素的有机物经过生物降解得到有 效祛除。 反硝化池内安装有混合搅拌装置（液下搅拌机）。泥水混合物由反硝化池溢流至硝化池。 硝化池内采用自吸式射流曝气装置提供氧气。 在硝化池中，通过高活性的好氧微生物作用，降解大部分有机物，并使氨氮氧化为硝酸盐和 业硝酸盐。 硝化池内的泥水混合物通过超滤进水泵进入超滤系统（ UD。超滤过程如下：在压力作用下， 料液中含有的溶剂及各种小的溶质从高压料侧透过超滤膜到达低压侧， 从而得到活液，活液排放或 进入下一级处理系统；而尺寸比膜孔大的溶质分子被膜截留成为浓缩液， 浓液大部分回流到反硝化 池，少部分作为剩余污泥通过排泥管排到污泥浓缩池。 回流到反硝化池的超滤浓液和系统进水混合，在缺氧环境中硝酸盐和业硝酸盐还原成氮气排 出，达到脱氮的目的。 纳滤和纳滤浓液的处理系统 为达到严格的排放标准,在 UF后加上纳滤系统（N0 , NF的作用是截留那些不可生化的大 分子有机物COD纳滤的活液可以达到很低的 COD浓度水平。 产生的纳滤浓缩液经过流量计计量后与絮凝剂在管道混合器中混凝再到污泥处置系统。 污泥处理与处置系统 每天产生的剩余污泥和絮凝后的纳滤浓液进入污泥浓缩池沉淀浓缩， 活液溢流到调节池，浓缩 污泥从池的底部抽到槽车回灌垃圾坑或填埋场。 二、操作规程 .进水的操作规程 1、 开启 打开自动反冲洗过滤器进出口阀门。 确定过滤器的转向阀处丁开启状与(手柄与外壳平行即上面一条红线和过滤器方向平 行)；排污阀处丁关闭状态。 到配电柜把进水泵的空气开关合上，观察到配电柜与现场操作的电源指示灯亮后，现 场点动起动开关，确定泵无异常响声按下启动开关。 等泵能稳定的吸上水后，调节进水量：进水量通过调节回流阀，使进水量不超过最大 设计的流量及进水压力不大丁 0.25MP 2、 停开进水泵 当进水泵出现问题或需要停止时，直接在现场按进水泵的停止按钮； 把进水泵进口阀关闭，回流阀门保持打开一半； 保持有一个自动反冲洗排污过滤器前后的阀门处丁开启状态。 3、 故障处理 进水泵出现故障时，应立即更换备用进水泵，并在 48小时内排除原进水泵的故障。 4、 自动反冲洗过滤器操作 过滤器一般每天进行反冲洗排污一次或几次，操作次数应根据管道压力和进水流量来确 定。具体操作如下： 开启排污阀，关闭水流转向阀(手柄和外壳垂直); 关闭过滤器后的阀门； 约冲洗5分钟后，完成反冲洗排污过程，开启过滤器后的阀门； 开启水流转向阀，关闭排污阀，完成反冲洗排污操作； 如果发现有异常情况，如压力还是过高或者水量不到额定水量，应该换用另一个过滤 器，然后进行检修。 5、调节进水量 调试期间的进水量要根据进水的水质、好氧污泥的驯化情况、生化活液的水质( COD和 NFH-N)而定。以下情况下可以提高进水量，但每次提高的量不能超过原进水量的 10%每次 提高进水量要稳定运行一天以上才能再次提高进水量： 生化活液的NH-N 10m(^L, COD:800 m^L,活性污泥稳步增长或浮动不大(10%; 主要设备无故障。 进水水质变化时进水量的调整： 进水的COD NH-N的浓度不超过原进水的20%维持原进水量； 其它情况按以下公式进行调整 进水量A=?进水量X原进水的 CO)现进水的COD 进水量B=?进水量X原进水的 NH-N 士现进水的NH-N 进水量取A B值中的低值。 、生化池操作规程 1、 反硝化池出口处的溶解氧宜为 1mg/L。 2、 硝化池出口处的溶解氧宜为 3mg/L。应根据检测到的池中溶解氧情况，来决定射流曝气机 开启台数。若射流曝气机未能全部开启时，要交替开启射流曝气机。 3、 应通过调整污泥负荷、污泥泥龄或污泥浓度等方式进行工艺控制。应经常观察活性污泥生