CFG施工工艺和柱锤冲扩桩.doc

CFG（水泥粉煤灰碎石）施工工艺一、施工准备 1、正式进场前应对整套施工设备进行检查，保证设备状态良好，禁止带故障设备进场。做好与CFG桩施工相关的水、电管线布置工作,保证进场后可立即投入施工。 2、施工现场内道路应满足设备进出场要求，放线后可进行CFG桩施工。 3、设备组装时应专人指挥，严格按程序组装，非安装人员不得在组装区域内，杜绝安全事故。开工前组织人员对钻机、混凝土泵、电焊机等设备的保养、检修工作，保证施工时顺利进行。 4、进场后,由甲方将建筑主要控制轴线以及标高控制点，以书面形式移交给我公司作为下步施工依据，并进行查验、复核 5根据计算的理论工程量,准备好充足的施工材料，材料分批进场后，按要求进行材料复试和配合比试验。 6、开工前进行质量、安全技术交底，并填写《技术交底记录》 二、定位放线 1、建筑物定位轴线交接后，由专职测量人员按CFG桩平面图准确无误地将CFG桩桩位放样到现场。现场桩位放样采用插木制短棍加白灰点作为CFG桩桩位标识。 2、桩位放样允许误差：20mm（此桩位偏差是放线时的偏差，打桩完后还有个桩位偏差） 3、桩位放样后经自检无误，填写《施工测量放线报验表》。 三、CFG桩复合地基检验标准 允许偏差 检验方法 检查合格证和 设计要求原材料 主 抽样检验控 用钢尺量－桩径 20mm 项目试块强查28d 设计要求 桩身强度 度 设计要求地基承载力 检测报告 检测报告 桩身完整性 ≤满堂桩布 桩位偏差 （0.4dd为桩 径）≤桩条基布一 为桩 d0.25d（般项 径）目检测报告+100mm 桩长 ≤ 1 桩垂直度 ≤褥垫层夯填度0.9 注：夯填度是指夯实后的褥垫层厚度与虚铺厚度的比值，褥垫层铺设时，虚铺230mm，最终压实厚度为200mm 四、成桩 1、桩位验收后,钻机就位并调整机身至机位水平，应用钻机塔身的前后垂直标杆检查导杆，校正位置，使钻杆垂直对准桩位中心, 以保证桩身垂直度偏差不得大于允许偏差。 2、开钻前，先将混凝土泵的料斗及管线用清水湿润（润滑管线，防止堵管），然后搅拌一定的水泥砂浆进行泵送，并将所有砂浆泵出管外。 3、封住钻头阀门，使钻杆向下移动至钻头触及地面时，开动钻机旋动钻头。一般应先慢后快，在成孔过程中如发现钻杆摇晃或难钻时，应停机或放慢进尺，遇到障碍物应停止钻进，分析原因，禁止强行钻进。 、根据设计桩长，确定钻孔深度并在钻机塔身相应位置作醒目标注，作为施工时控制桩长4． 的依据，当动力头底面到达标志时，桩长即满足设计要求。 5、钻杆下钻到预定深度,现场施工技术人员根据地质勘察报告以及实际钻孔出土观察分析,是否达到设计要求的土层。如遇特殊地质情况,应由CFG桩复合地基设计人员根据图纸与现场地质实际情况综合确定，并及时通知监理。 6、在施工过程中，应及时、准确地填写《CFG桩施工原始记录》。 7、泵压砼至设计桩顶高以上0.3～0.5米，即可停止压灌，将孔周围的残渣清至指定地点。 五、桩间土清运及桩头处理 1、工过程中需及时清土。清运期间为保证桩身质量，避免影响施工速度，弃土的清运应按设计单位书面技术交底进行，并有专人指挥。弃土清运时车辆要避开桩位放线点行走，避免桩位点移位或丢失。 2、锯桩头：桩施工5天后，桩间土用小挖掘机进行清理，进行凿桩头，注意避免造成桩体深度劈裂，要求桩顶平整，若桩头断裂深度超过桩顶标高20cm以上时，需要用同号砼补平，若没有超过，用褥垫层补平即可。 六、复合地基承载力检测 1、从成桩到开始检测的时间对砂类土，不应少于10天，对粉土和黏性土不应少于15天。复合地基承载力可用静荷载试验确定（单桩竖向静荷载试验：采用平台堆载反力装置，在单根桩上加载，即一次将所需配重均匀稳定置于钢梁组成的平台上，记录沉降位移） 七、桩身完整性检测方法 1、采用低应变进行检测：桩基小应变不仅可以测出桩长，还能测出桩身质量，是否有缩颈断桩的问题。 八、CFG桩常见问题分析 1、桩头变形：桩头一定范围内变形呈扁形、椭圆形或不规则形。 原因分析：①保护桩头留置过短；②桩间土强度较低或含水量较高，新打桩混凝土在凝结前受桩机支腿挤压或清土机械碾压等机械挤压所致；③剔凿桩头时方法工艺不合理； 防止措施：①桩基设计时根据施工季节、桩间土情况留置合理长度的保护桩头，一般不宜小于0.50米。如冬季、雨季或桩顶桩间土较弱时保护桩头宜长些，春、秋或桩间土较强时可适当短些；②桩基施工时，合理调整桩机及支腿停放位置或加大支腿底面积，尽量避免对相邻新打桩的影响；在基槽底土含水量高、强度低时，可采取隔打或跳打桩方式；③排清运桩间土时宜采用履带式小型挖掘机、严禁采用铲运机，以避免机械碾轧震动的影响；④剔