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上海叠加建设发展有限公司
一、 编制依据
1.1 工程施工图纸、本工程涉及到的国家、地方有关地下构造图集;
1.2
建筑工程施工质量验收统一标准
GB50300
—2001
砼结构工程施工质量验收规范
GB50204
—2002
大体积混凝土施工规范
GB 50496-2009
建筑地基基础工程施工质量验收规范
GB50202
—2002
高层建筑箱形与筏形基础技术规范
JGJ6
—99
泵送混凝土施工技术规范
JGJ/T10
—95
混凝土结构设计规范
GB50010---2008
1.3
本工程施工现场的实际情况。
二、 工程概况
本工程基础为筏板基础,主楼筏板厚度为 1.4m,其余为 0.4—0.5m, 筏板
尺寸为 210.4m*76.5m, 混凝土量约 10000 M3,属于大体积混凝土,基础采用
抗渗等级 P8 强度等级 C35商品混凝土,整块筏板分七个施工段浇筑, 其中最
大施工段一区域 1700 M3,这种大体积混凝土具有水化热高、收缩量大、容
易开裂等特点,故大体积混凝土浇筑作为一个施工重点和难点需认真对待。
大体积混凝土浇筑需将温度应力产生的不利影响减小到最小,防止和降低裂
缝的开展。
本工程地下室施工场地狭小,给施工带来不便,混凝土泵设置在南侧和
北侧基坑上,底板混凝土浇筑方向为沿长边方向推进,混凝土通过竖向及水
平输送管输送至作业面。
三、施工条件
1、已按方案要求进行质量、安全交底、并安排好作业人员的交接班;
1
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2、施工道路、施工场地、水电、照明已布设;
3、输送泵及泵管已布设并试车;
4、钢筋、模板、预埋件等已检验合格;
5、模内清理干净,防水保护层已喷水湿润并排除积水;
6、保湿、保温材料备齐,工具备齐,振动器试运转合格;
7、现场调整坍落度的减水剂备齐, 商品砼厂专业技术人员、 调度人员到
位;
8、砼的抗压、抗渗试模齐全,数量充足;
9、联络、指挥器具已准备就绪;
10、与社区、城管、交通、环保部门已办理必要的手续;
四、施工方案
1、施工方法
整块筏板以后浇带为界分 7 块区域施工,其中南座分 3 个区域,北座分
4 个区域,每块区域工程量控制在 1000~2000 M3 左右,具体划分如下:
筏板分段施工示意图
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主楼筏板厚度为 1400mm,其余为 400— 500mm,混凝土浇筑总量约
10000M3,其中一区域 1700 M3,二区域 1600 M3,三区域 1500 M3,四区域
1700 M3 ,五区域 1600 M3,六区域 700 M3;七区域 1300 M3,针对本工程
基础筏板最大厚度不超过 1.4 米的实际特点,采用斜面分层浇筑,分层高度以尺杆衡量,斜面每层浇筑厚度不超过 600mm,循序推进,一次到顶。整块筏板不留施工缝, 上翻 300mm 高外墙与各区域基础底板同时浇注, 沿周圈进行浇注。
本工程基础采用抗渗等级 P8 强度等级 C35商品混凝土,混凝土工程施工前,由试验室配制出混凝土配合比,然后按配合比进行配料搅拌、浇筑,并留置试块、测试坍落度,并做好记录。混凝土外加剂添加要准确,水平运输由专用砼运输汽车运至工地。
砼浇筑沿长边方向由一端向另一端平行后退。 每台班配 12 台振动器负责振捣,每作业面分前、中、后三排振捣砼,位置分别在坡底、坡中和坡顶处,另设一台“机动振捣棒”以避免局部漏振,振捣棒的插点间距为 1.5 倍振动器的作用半经。振捣砼时,采用“快插慢拔”的振捣方法,每点的振捣时间以 10~15S 以砼泛浆不再溢出气泡为准,不可过振。为了防止集中堆积,先振捣出料口处,形成自然流淌坡度,然后全面振捣。每个工作班与班、层与层之间要互相穿插协作,定人定位,责任到人 ,
a、由一端向另一端退浇;b、12 台振动棒均匀退振 , 防止漏振 ;
c、每层厚度为 0.6m, 前、中、后三排振捣砼d、不可过振。
3
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混凝土的振捣及插点示意如下图:
1.5R
1.75R
行列式排列 交错式排列
底板混凝土振捣示意图 插点排列
浇筑砼需边浇筑边成型,及时抹平,底板表面,标高、厚度采用水准仪定点抄平, 用细白线严格控制板面标高, 用两米靠尺检查并控制表面平整度。
? 墙体砼浇筑:外墙 500mm高与基础底板一起浇注,先从外墙一端开始循
环浇筑,施工缝留在施工缝处。
2、施工能力设计
每个区域采用 2 台地泵浇筑,理论泵送能力为 2×80 m3/h,计算每台地
泵的实际浇筑能力为 Q1=80× 0.8×0.7=44.8 m3,实际浇筑总能力为 44.8×
2=89.6m3/h。
一区域所需时间 1700 m3/89.6m3/≈19h
二区域所需时间 18h
三区域所需时间 17h
四区域所需时间 1
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