电力隧道二衬施工方案.doc

电力隧道二衬施工方案 二次衬砌为C30钢筋混凝土或混凝土，混凝土内掺加HEA抗裂型防水剂。二次衬砌按先墙后拱法施工程序分次浇筑。二次衬砌采用自制衬砌台车配合砼输送泵完成，每个工作面配备一台6m衬砌台车，砼搅拌站集中供应，砼输送车运入洞内，利用砼输送泵，通过导管压入已定位模板台车内。 施工程序为：铺设防水层等防水设施→测量放线→钢筋绑扎→预埋件埋设→隐蔽检查→定型钢模模板安装→立端模→灌注砼→脱模→养护。 二次衬砌施作的合理时间根据施工监测数据确定，充分发挥初期支护的承载能力。根据围岩量测记录，当满足下列要求时及时进行二次衬砌：各测试项目的位移速率明显收敛，围岩基本稳定；已产生的各项位移已达到预计总位移量的80%～90%，或达到设计变形量或周边位移速度小于0.1～0.2mm/d，或拱顶下沉速率小于0.1mm/d。 1.1钢筋制安施工方法及操作工艺 A．钢筋检验 钢筋进场，要按批进行检查和验收。每批由同牌号、同炉罐号、同规格、同交货状态的钢筋组成，重量不大于60t。允许由同牌号、同冶炼方法、同浇注方法的不同炉号组成混合批，但每批不多于6个炉号。每炉罐号含碳量之差不得大于0.02%，含锰量之差不得大于0.15%。检查内容包括外观检查和力学性能试验。 ①外观检查 从每批钢筋中抽取5%进行外观检查。钢筋表面不得有裂纹、结疤和折叠。 ②力学性能试验 从每批钢筋中任选两根钢筋，每根取三个试件分别进行拉伸试验（包括屈服点、抗拉强度和伸长率）和冷弯试验。如有一项试验结果不符合要求，则从同一批中另取双倍数量的试件重作各项试验。如仍有一项不合格，则该批钢筋为不合格品。 ③检查不合格的钢筋批次禁止使用，退回生产厂家。 B．钢筋保护层厚度要求及其控制措施 钢筋混凝土保护层最小厚度：柱为35mm，底板顶层、顶板和隧道壁为30mm底板下层为40mm。 底板钢筋保护层采40mm双层花岗岩垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。顶板钢筋保住层采用30mm花岗石垫块控制；马凳控制上下两层钢筋的间距。墙筋采用水平定位筋、梯子筋、塑料卡及钢管临时支架控制位置间距为2000 mm；顶板钢筋采用花岗岩垫块及定型马凳控制。 C．钢筋加工 工艺流程 钢筋除锈→钢筋调直→钢筋切断→钢筋加工成形→码放 主要技术质量要求 a．钢筋翻样及配料 1).根据施工图纸、国家现行规范及施工方法，做出详尽、准确的钢筋翻样计划。 2).钢筋配料原则：按照钢筋翻样料表上的钢筋级别、直径、外形、下料长度，长短搭配，统筹排料，先断长料后断短料，以尽量减少短头，减少损耗。 3).弯曲构件钢筋绑扎前，先做出大样图，根据大样图尺寸确定钢筋配料。 b.钢筋弯钩和弯折的技术规定 1).HPB235级钢筋末端作弯钩，弯弧内径不要小于钢筋直径的3倍，且不小于主筋直径； 2).HRB335级受力钢筋末端作弯钩时，钢筋弯弧内径不要小于钢筋直径的10倍； 3).钢筋做≤90度弯折时，弯弧内径不得小于钢筋直径的5倍。 D.钢筋加工允许偏差： 钢筋加工允许偏差 项 目 允许偏差（mm） 受力钢筋顺长度方向全长的净尺寸 ±10 弯起钢筋的弯折位置 ±20 E.钢筋工程安装 1）钢筋加工的允许偏差：受力钢筋，长度小于或等于5米时，长度偏差不大于±20毫米；钢筋弯起位置，偏差不大于±20毫米。 2)钢筋接头可采用电焊焊接，无条件施行焊接时，对直径在25毫米及以下的钢筋，可采用绑扎搭接。拉杆中的钢筋接头，不论直径大小，一律采用焊接。 3)电弧焊接，帮条焊的帮条与被焊接筋采用同直径、同级别的钢筋，双面焊帮条长度：Ⅰ级钢筋4ｄ，Ⅱ级钢筋5ｄ。单面焊帮条长度为双面焊的2倍。帮条与被焊钢筋的轴线应在同一平面上。搭接接头的搭接钢筋的轴线，应位于同一直线上，双面搭接焊的搭接长度：Ⅰ级钢筋为4ｄ，Ⅱ级钢筋为5ｄ。单面搭接长度为双面的2倍。 4)电弧焊接在无法进行双面帮条、搭接时，方可采用单面帮条搭接焊。当每次改变钢筋级别、直径、焊条牌号和调换焊工时，应制作二个抗拉试件，试验结果大于该级别钢筋的抗拉强度时，方可正式施焊。 5）钢筋绑扎，受拉区域内的光圆钢筋末端应做成彼此相对的弯钩，受压区光圆钢筋末端可不做弯钩，在钢筋搭接部分的中心及两端（共三处）使用铁丝绑扎结实。绑扎接头的搭接最小长度，Ⅰ、Ⅱ类热轧筋，在受拉区分别为30d、35d、40d（d为钢筋直径），在受压区分别的20d、25d、30d。 6）同一截面（任意截面30d长度范围，并不得小于50厘米）内的受力钢筋接头的截面面积，占受力钢筋总截面面积的百分率，须符合下列规定：闪光对焊的接头，在受弯构件的受拉区，不得超过50％，在轴心受拉构件中不得超过25％，在受压区中可不受限制。电弧焊接的接头，可不受限制，但也宜错开。绑扎接头在构件的受拉区，不得超过2