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防错的五种方法 ? 失效 - 安全装置（ Fail-safe devices ） ? 传感器放大（ Magnification of senses ） ? 冗余（ Redundancy ） ? 倒计数（ Countdown ） ? 特殊检验、控制装置（ Special checking and control devices ） 防错的五种方法 ? 失效 - 安全装置（ Fail-safe devices ） – 互锁顺序（ Interlooking sequences ）：保证在前一个操作顺利完 成前，下一个操作不能开始； – 预警与中断（ Alarm and cutoff ）：将在过程中出现法场情况时被 激活； – 全部完成信号（ All-clear signals ）：将在全部补救措施完成后被 激活； – 防傻型工件夹紧装置（ Foolproof ）：保证工作的一部分只能被固 定在一个位置； – 限位机械装置（ Limiting mechanisms ）：用来保证工具不能超过 某一位置或数量。 防错的五种方法 ? 传感器放大（ Magnification of senses ） – 用来增强人的视觉、听觉、嗅觉、触觉、味觉和肌肉力量，如：光 学放大、多重视觉和听觉信号、监控危险过程的遥控以及用图片代 替文字等等。 防错的五种方法 ? 冗余（ Redundancy ） – 多重确认码（ Multiple-identify codes ）：例如防止产品混淆的条 码和彩色码； – 冗余措施和批准（ Redundant actions and approvals ）：需要两 个人独立工作； – 审核评审和检查程序（ Audit review and checking procedure ） ：保证计划被跟踪； – 验证设计（ Design for verification ）：利用特殊设计如：观察孔 ，来确定产品或过程是否在令人满意的执行； – 复合测试台（ Multiple test stations ）：可检查很多特征，如出现 在高速生产线上的特征。 防错的五种方法 ? 倒计数（ Countdown ） – 组织读出数据和信息过程与操作程序保持并行，以便检查每一个步 骤，如航天器发射，它还在手术操作和焊接中被有效应用。 ? 特殊检验、控制装置（ Special checking and control devices ） – 如计算机检查信用帐号，无效帐号被拒绝，及时的反馈被提供。 糟糕的制造现场 1. 过程的忽略：遗漏一个或多个过程步骤； 2. 过程错误：过程的操作没有按标准工作程序实施； 3. 工件设置错误：对现行产品使用了不正确的工具或设备； 4. 遗漏部件：装配、焊接或其他过程中遗漏部分部件； 5. 不适当的部品 / 部件：装配时安装了不正确的部件； 6. 处理错误的工件：对错误的部件加工； 糟糕的制造现场 7. 操作错误：执行操作不正确；标准过程或规范说明的版 本不正确； 8. 调整、测量、尺寸错误：机器调整、测试方法错误或来 自供应商的部件的尺寸错误； 9. 设备维护和修理错误：由不正确的维修或部品更换导致 的缺陷； 10. 准备工艺装置中的错误：损坏的刀刃，设计低劣的夹具 或错误的工艺装备； 11. …… 红牌作战 制造过程中通常会 引致错误的条件 * 常见红牌条件能引致生产错误 调整：工人必须对部件或设备作出调整以完成过程的工序 工装和工装更换：易损工装在生产中的使用和 / 或生产过程中工装 的更换 尺寸 / 规范 / 关键条件：要求使用测量装置以将部件对位的操作，或 要求操作在指定的关键条件下执行（如温度、压力、速度等） 大量 / 混合部件：包含有大量各种不同数量和混合的部件的过程 多个步骤：要求以严格设置的顺序执行许多细小的操作或分步的过 程 偶然的生产：不经常进行的操作或任务 缺少有效的标准：标准操作程序 (SOP) 含糊或未完整描述正确的和 被证实的实施生产过程的方法 常见红牌条件能引致生产错误 对称：反向相似或相同物件的制造或装配操作 不对称：操作所使用的部件、工具或夹具的相反方向看起来完全相 同但尺寸、形状或相对位置不同 快速重复：要求重复实施相同的操作的过程 很高 / 极高的数量：要求在时间的压力下快速重复的执行任务的过 程 工作环境：工作地内部或周围的物理环境能影响质量或工艺 红牌作战 ? 可以用对红牌条件改善的防错装置的清单： – 导向 / 基准 / 阻塞 棒或销 – 模板 – 限制开关 / 微动开关 – 计数器 – 多余检出方法 – 顺序限制 – 标准化 – 关键条件指示 – 自动化 – 探测传送的滑道 – 制动器 / 门 – 传感器 – 防错装置的防错 – 条件消除 – 重新设计为对