IPQC上岗培训教材演示幻灯片.ppt

1 2 课程目的 快速、准确地反馈制程中出现的品质问题，预防 品质问题的发生： 一、明确 IPQC 每日工作内容。 二、掌握制程巡检的基本方法。 三、熟悉与工作相关的文件及记录表单及检测技能 为履行其岗位职责打下坚定的基础！！！ 3 课程目录 一、首件确认 二、物料确认 三、 资料确认 四 、作业方法确认 五、仪器、设备点检确认 六 、人员上岗资格确认 七 、核对 QC 工程图 八 、不良品确认 九、报表审核 十、异常反馈 十一、每月写工作总结，月底上交 4 一、首件确认 1 、首件检验依据来源 : （ 1 ）：产品制令单 / 返工制令单 （ 2 ）： BOM （ 3 ）： ECN ( 4 ) ： 《 产品外观检验判定标准 》 （ 5 ）：《 测试作业指导书 》 . 2 、首件确认目的 : （ 1 ）、为生产、 QC 及 QA 提供准确的样品 ; （ 2 ）、预防批量性不良产生 : 3 、首件检查时间 : （ 1 ）：对每一批次产品生产出来的第 1 个产品 . （ 2 ）：中途转线后生产出来的第 1 个产品 . 4 、首件确认类别 : （ 1 ）、正常下线产品首件的确认 ; 5 一、首件确认 （ 2 ）、清尾产品首件的确认 ; （ 3 ）、返工产品首件的确认： 5 、首件制做相关人员： （ 1 ）：首件专员（包装首件：外单 --- 客户专用） . （ 2 ）：生产助拉（包装首件： TENDA 内单） . 6 、首件确认相关人员： （ 1 ）： IPQC 核对产品制单、 BOM 版本、 ECN 、客户的一些特殊要、外观、包材配件： 数量、方向、顺序 . （ 2 ）： TE 确认 DIP 首件软件版本、软件路径 . （ 3 ）： QA 确认首件软件版本、软件路径、性能、客户的一些特殊要 、外观、包材配 件： 数量、方向、顺序 . （ 4 ）：外单要找相应跟单 PE 7 、首件确认的注意事项 : （ 1 ）、所有物料必须与 BOM 相同 : （ 2 ）、首件确认是 IPQC 非常重要的职责，若首件 6 一、首件确认 确认错误，导致批量性不良其直接责任人为 IPQC, 品 质组长负管理责任。 （ 3 ）、首件确认最重要的一点是讲依据，而不是经验。 （ 4 ）首件是针对每一批次的产品，也是批量生产的参考标准，只有工单结单各段首件才 流入下工序。 （ 5 ）、各拉段首件作为该段 QC 检验的标准件，因此首件必须符合《 产品外观检验指导书 》 8 、首件确认的相关记录 : 1 、《首件检验记录表》的填写 ; 2 、《首件确认标签》的填写（ DIP 两张、组装一 张、包装三张 ); 3 、《首件制作重点记录表》的填写 (DIP 、组装、包装 ); 4 、《首件检验项目表》的填写 (DIP 、组装、包装 ): 7 二、物料确认 品质部 IPQC 人员在产品下线前及每两小时依据《 IPQC 巡线检查记录表》、《 BOM 表》等文件 资料进行巡检，确认作业人员是否严格按标准作业，并将巡检结果记录于《 IPQC 巡线检查 记录表》中。 1 、物料确认的时间 : （ 1 ）、上班第一时间确认产线生产产品机型的所有物料； （ 2 ）、巡检时每两小时确认一次； （ 3 ）、中途上料、换料确认； （ 4 ）、换线、转线生产物料确认 : 2 、物料确认类别： （ 1 ）、前加工物料的确认 . ； （ 2 ）、在线生产产品物料的确认： 3 、 物料确认要点： （ 1 ）、所有物料外包装上须有 IQC 检验合格标签方可 上线； 8 二、物料确认 （ 2 ）、外包装物料编码、包装实物须与作业指导书、 BOM 一致； （ 3) 、相似物料的区分，关键物料的丝印核对； （ 4 ）、 ROHS 物料与非 ROHS 物料的标识进行确认； 总结 : 物料确认是制程巡检中重要的一步骤，对 IPQC 要求 : 具备物料识别常识。 9 三、 资料确认 1 、制令单的软件版本、软件路径、 ECN 内容、客户的一些特殊要求与实物是否一 致 ; 2 、制令单的版本是否与制令单 ECN 版本一致； 2 、生产上线 / 转线是否及时挂 / 更换 SOP ； 3 、各拉段的 SOP 是否符合生产实际作业需求； 10 四 、作业方法确认 1 、作业方法确认目的 : （ 1 ）、规范生产作业人员的作业方法，防止因作业不当产生不良品 , 对作业方法不当的人员 进行现场整改防止作业方法存在严重品质隐患导致品质异常的发生。 （ 2 ）、规范品检人员的检验方法，提高检验质量，防止漏检。 （ 3 ）、使生产各拉段生产作业更顺畅；提高各拉段品质直通率； 2 、作业方法确认时间：每 2 小时 1 次。 3 、作业方法确认的范围： （ 1 ）、所有生产作业岗位。 （ 2 ）、所有品检岗位。 4