过程质量考核细则讲课教案.doc

过程质量考核细则 精品文档 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 精品文档 收集于网络，如有侵权请联系管理员删除 ****规章制度 　　　 签发: 过程质量考核细则 一、目 的 二、考核范围 三、职 责 四、考核比例 五、内 容 六、会 签 出 自 生产运营部 编 号 生效日期 2014年01月23 版 次 第一版 一、目的 为了公司生产各工序内部营造竞争的氛围，提高操作员工的质量意识和工作积极性，提高质量基础管理水平，在成本中心分配到各各工序的基础上，以班组为单位进行工序评比形成过程质量考核，特制定本方案。 二、考核范围 适用于生产过程各单位 三、职责 1品质部 1.1.1负责考核细则的制定、修改、解释、监督。 1.1.2负责该考核细则的实施、汇总、评比。 1.2 财务部 1.2.1负责以成本中心核算《不合格品处置单》的损失成本。 1.3 生产部 1.3.1负责对责任单位、责任人的考核扣款的执行。 四.考核比例、原则 1.1根据《不合格品处置单》的记录，按成本中心“计分制”考核管理； 1.2考核基础分定位60分。考核采取加减分制，上限100分，下限0分； 1.3根据以成本中心为单位的工序团体的工作表现打分评价分为A、B、C、D、E、F、G七个级等， 1.4奖惩等级分别为：A级1000元，B级500元，C级300元，D级0元，E级-300元、F级-500。G级-1000元； 1.5考核等级评分：97~100分为A级，91~96分为B级，81~90分为C级，80~61分为为D级，60~51分为E级, 50~31分为F级、30~0分为G级； 1.6根据每周工段之间扣分数进行累加计算列出排名，形成每周通报； 1.7考核主要针对过程错漏装、违反标准操作、未按要求执行、单据表格填写及时性和完整性等； 1.8月考核以“最佳质量评选”的形式公开展示、透明化； 1.9 《考核单》统一由负责各工序的QC检验员开出，一式两联，第一联交统计员处做统计存档依据，第二联交责任工序的主管留存(此考核评定将作为年底加薪、晋级依据)。 五、内容 1 错漏装考核（考核分规则按加减分执行，发现单位加分，发生单位减分） 1.1 一般不合格项、外观项质量的问题（≤5件的不良品）±2分/次，功能性问题漏装 ±3分/次。 1.2 批量不合格项、外观项质量的问题（≥6件的不良品）±3分/次，功能性问题漏装 ±5分/次。 1.3 人员野蛮操作导致工装或产品外观损坏 -5分/次。 1.4 工装、设备使用未按要求执行 -5分/次。 1.5 主动上报设计类、技术类、潜在不合格类质量缺陷，并得到及时改善的 +5分/次。 1.6 信息反馈不及时、不准确，导致批量质量问题发生的考核 -5分/次。 1.7 《不合格品处置单》填写不清楚、字体潦草、漏项等 -2分/次。 1.8 临时措施不执行或执行不彻底 -3分/次。 1.9 首检未报检或报检无自检记录 -3分/次。 1.10 发现返工/返修后未找检验员确认或检验员确认后出现返工连带损失 -3分/次。 1.11 不按图纸、BOM、作业指导书要求执行操作产生批量不合格（≥6件的不良品） -10/次。 1.12 发生批量质量事故后，仍不按《纠正预防措施表》的措施执行 -5分/次 1.13 积极进行现场质量改进并取得有价值的成果 +10/次 2 其它 2.1如对考核产生疑问应在当周内提出，当月考核问题当月解决，月底不提周考核，年底不提月考核。 2.2凡涉及评优、晋级、年终考核均以每月考核作为依据。 2.3 以上考核内容现场执行有漏项将及时增加并换版执行。 会签：