项目一 开关盒的模具设计.doc

项目一、塑料开关盒的模具设计 某企业大批量生产塑料开关盒，结构如图1—1所示。现要求设计一套生产该塑件的模 具，要求产品外形美观、外表面无斑点、无瑕疵，具有一定的强度。 任务一、选择与分析塑料原材料 通过本项目，完成对塑件原材料的选择及对材料使用性能和成型工艺性能的分析，训练学生合理选择与分析塑料原材料的能力。 选用塑件材料 开关为电器类零件，要求电性能良好，需大批量生产，要求成型工艺性能好，通过查阅《常用塑料的性能及应用》等资料，对多种塑料进行综合比较，材料品种可选择通用聚苯乙烯（GPPS）和聚氯乙烯（PVC），但是，一般PVC含有不被国家相关标准允许使用的二已二酸酯增塑剂，这种增塑剂在高温（超过100℃ 分析塑件材料使用性能和工艺性能 1 使用性能。通过查相关塑料模具设计资料可得：通用聚苯乙烯（GPPS）是聚苯乙烯（PS）品种之一，俗称透苯，属无定形高聚物，无明显熔点。无色、无嗅、无毒、无味，呈透明性刚硬固体。其使用性能如表1—1所示。 表1—1 通用聚苯乙烯（GPPS）使用性能 物理性能 密度为1.04~1.09，透明度高达88%~92%，折光率为1.59~1.60。主的折光率使其具有良好的光泽而具有装饰效果。尺寸稳定性好，吸湿性低，只有0.02%。所以其能在潮湿环境下保持稳定和强度不变。 机械性能 机械性能受温度、时间、环境条件等诸因素的影响，其长期负载强度为原拉伸强度的1/4~1/3。虽其质硬但却比其他回弹性材料更容易因摩擦而起刮痕，经退火可提高制品的机械强度。 热性能 热变形温度为70℃~98℃，连续使用温度为60℃~80℃，这与承载大小，时间长短有关，导热系数不随温度而变化，因此可用作冷冻绝缘材料。在高真空和 化学性能 不溶于矿物油、有机酸、碱、盐、低级醇以及它们的水溶液，能经受许多烃类、酮类、高脂肪酯的侵蚀而软化，溶于大多数芳烃化合物。其耐沸水性能较差。 环境性能 虽对一般户外环境条件的耐御力较好，但受紫外线的影响较大，一般暴露于紫外线时会变色和脆化，在超声波影响下也会降解。 电性能 电绝缘性能（尤其高频绝缘性）优良。 2 工艺性 无定形料，吸湿小，无须充分干燥，不易分解，但热膨胀系数大，易产生内应力。 流动性较好（溢边值为0.03mm左右），可用螺杆或柱塞式注射机成型。考虑其成型收缩率为0.5%~0.8%。 宜用高料温，高模温，低注射压力，延长注射时间有利于降低内应力，防止缩孔、变形（尤其对厚壁塑件）。料温过高易出现“银丝”，料温过低或脱模剂过多则透明性差。 可用各种形式浇口，浇口与塑件圆弧连接，以免去浇口时损坏塑件。脱模斜度大，一般型腔部分为35′~1°30′，模芯部分为30′~1°，对于稍为复杂的制品可在50′~2°之间选取。顶出须均匀，否则会因脱模不良而发生开裂变形。 塑件壁厚均匀，一般在1.0~4.0之间选取。最好不带嵌件（如有镶件应预热）。各面应圆弧连接，不宜有缺口、尖角。 结论：本塑件为日常生活电器，要求电性能好，产品外表美观、瑕疵，具有一定的强度。采用通用聚苯乙烯（GPPS），产品的使用性能能满足要求，材料成型工艺性能好，选择合理的成型方法和工艺条件，产品能够大批量顺利成型。 任务二 开关盒成型方法的选择与工艺过程的确定 塑件成型方法有很多，确定塑件成型方法应考虑所选择塑料的种类、塑件生产批量、模具成本及不同成型方法的特点、应用范围。然后根据塑料的成型工艺特点及不同成型方法的工艺过程，确定所生产塑件的工艺过程。本任务以开关盒为载体，训练学生合理确定该塑件的成型方法及成型工艺过程。 开关盒成型方法的选择 根据任务一中开关盒选择聚苯乙烯（PS）塑料，PS为热塑性塑料，塑件需要大批量生产。虽然注射成型模具结构较为复杂，成本较高，但生产周期短、效率高，容易实现自动化生产，大批量生产模具成本对于单件制品成本影响不大。而压缩成型、压注成型主要用于生产热固性塑件或小批量生产热塑性塑件；挤出成型主要用于成型具有恒定截面形状的连续型材；气动成型用于生产中空的塑料瓶、罐、盒类塑件。所以图1-1所示开关盒选择注射成型生产。 开关盒成型工艺过程 一个完整的注射成型工艺过程包括成型前的准备、注射过程及塑件后处理3个过程。 成型前的准备 对GPPS料进行外观检验：检查原料的色泽、粒度均匀等，要求色泽均匀，颗粒均匀。 生产开始前如需改变塑料品种、调换颜色、或发现成型过程中出现了热分解或降解反应，则应对注射机料筒进行清洗。 GPPS料一般可不经过干燥直接使用。但为了提高制品质量，可在55℃ ～70℃ 为了使塑件容易从模具内脱出，模具型腔或模具型芯还需涂上脱模剂，根据生产现场实际条件选用硬脂酸锌、液体石蜡或硅油等。 注射过程：包括加料、塑化、充模、保压补缩、冷却定型和脱模步骤等。 塑件后处理：退火处理，在红外线灯或鼓风机烘