项目一冷冲模具的装配.doc

第五单元 模具的装配知识 项目一 冷冲模具的装配 项目描述： 1.冲压模具装配技术要求。 2.冲压模具的装配方法选择。 3.冲压模具的装配与调整操作。 4.冲压模具的总装、试模与问题分析及调整。 能力目标：: 1.能正确理解冲压模具的装配技术要求。 2.能根据冲压模具的结构特点及装配技术要求选择合理的装配方法。 3.能根据冲压模具的结构特点，对各组间的装配选择正确的装配方法，熟练完成模具各模具组间的装配工作。 4.能熟练完成冲压模具的总装，并能准确分析发现模具问题及产生原因，提出解决问题的方案，快捷地解决问题。 场景设计： 1.模具制造训练现场。 2.常用的装配工具和特种加工设备及常用的检测工具。 3.合格的冲压模具零、模具装配图及相关技术文件。 4.相关的技术资料和手册。 任务一 冷冲模具装配技术要求 活动一 熟悉工作零件装配技术要求 1、 凸模、凹模的轴线或侧刃与固定板安装基准面之间的垂直度精度应满足以下要求： 配合间隙≤0.06mm时，小于0.04mm。 配合间隙＞0.06～0.15mm时，小于0.08mm。 配合间隙＞0.05mm时，小于0.12mm。 2、 凸模、凹模装配好后，安装尾部应与其固定板一起在平面磨床上进行合并磨削，使其表面平整，表面达到Ra=1.6～0.8?m。 3、 组合凸模装配好后，其高度误差应控制在0.1mm以内。 4、 拼块凸模、凹模装配好后，其刃口两侧面应平整光滑，无接缝感。拉深模具、成型模具的拼块凸模、凹模装配好后，其工作面的接缝平整度允差应小于0.02mm。 活动二．熟悉紧固件装配技术要求 1、 螺栓拧紧后，不允许有任何松动，其旋合长度应满足以下要求。 旋入钢件：≥螺栓直径 旋入铸铁：≥螺栓直径的1.5倍 2、 定位销与定位销孔的配合应松紧适度，圆柱销与销孔零件的配合长度应大于销直径的1.5倍。 活动三 熟悉导向零件的装配技术要求 1、 导柱压入模座的垂直度要求，在100mm内的允差。如表5-1所示。 表5-1 导柱、导套装配垂直度要求 项 目 滑 动 导 柱 滚 珠 导 柱 Ⅰ类导柱 Ⅱ类导柱 Ⅲ类导柱 垂直度 ≤0.01mm ≤0.015mm ≤0.02mm ≤0.005mm 2、 导料板的导向平面应与凹模中心线平行，其平行度允差要求为： 冲裁模：＜100：0.05mm 级进模：＜100：0.02mm 活动四 凸模、凹模装配好后的配合间隙要求 如表5-2所示。 表5-2 凸模、凹模装配好后的配合间隙要求 项 目 冲 裁 模 具 弯曲、成型、拉深类模具 配合间隙 一般要求 尖角、转角处 最大值＜材料厚+材料厚的上偏差 最小值＜材料厚+材料厚的下偏差 ＜规定间隙的20% ＜规定间隙的30% 要求 配合间隙均匀一致 活动五 模具装配好后的闭合高度要求 如表5-3所示。 表5-3 模具装配的闭合高度要求 闭合高度 ≤200mm ＞200～400mm ＞400mm 允许误差 ?3mm～+1mm ?5mm～+2mm ?7mm～+3mm 活动六 熟悉顶出卸料件装配技术要求 1、 冲压模具装配后，其卸料板、推板、顶板等均应高出凹模、凸模或者凸凹模的模面0.5～1mm。 2、 弯曲模的顶出件装配好后应低于成型表面，具体要求如下： 当材料厚度≤1mm时，应低于型面0.01～0.02mm。 当材料厚度＞1mm时，应低于型面0.02～0.04mm。 3、 顶杆推杆长度在同一模具内应保持一致，误差应控制在0.1mm以内。 4、 卸料机构运动应灵活、无阻滞现象。 活动七 熟悉装配后模板的平行度要求 如表5-4所示。 表5-4 模具装配的模板平行度要求 配 合 间 隙 ≤0.06mm ＞0.06mm 其他模具 300mm内的平行度允差 ＜0.06mm ＜0.08mm ＜0.1mm 活动八 熟悉模柄装配后的技术要求 1、 模柄对上模座基准面的垂直度应小于100:0.05mm。 2、 浮动模柄的凹凸球面接触精度应大于80%。 任务二 冲压模具装配方法 活动一 装配方法及选择 如表5-5所示。 表5-5 模具装配方法的选择 装 配 方 法 应 用 互换装配法 完全互换法 用于组成环数（零件）少，装配精度要求不高的大批量生产场合 不完全互换法 适用于成批或大量生产的模具装配场合 分组装配法 适用于生产批量大，装配精度要求高的装配场合，如导柱导套的装配，如图5.1所示 修配装配法 指定零件修配法 适用单件、少量生产场合。常用在凸模、凹模装配时的间隙调整等 合并修配法 将两个或两个以上的零件装配好后，再按要求进行修配，如凸模、凹模与各自固定板压装后，再进行平磨加工等。如图5.2所示 调整装配法 可动调整法 用移动调整螺钉或配合斜面的位置来对模具装配或使用过程中的间隙调整。如卸料板等模具零件的装配与