802D数控车床操作面板简介.docVIP

1 SIEMENS 802D数控车床操作面板简介 一．操作面板各键符的含义 二．外部机床控制面板 2 数控车床的直角坐标系 机床坐标系概述 图2.1 数控车床中机床坐标系/坐标轴 机床中的运动是指刀具相对于工件的运动。坐标系的原点定在机床零点,它也是所有坐标轴的零点位置。该点仅作为参考点，由机床厂家设定。机床开机后不要回原点运行。机床坐标轴也可以在坐标系负值区域运行。机床坐标系（MCS）的如何建立取决于机床的类型。 二．工件坐标系（WCS） 图2.2 工件坐标系 在对工件进行编程时，需要对工件的几何位置进行描述，为方便编程，通常取工件上某一点作为工件原点（编程原点），工件原点在Z轴上可以由编程人员自由选取，在X轴上则始终位于旋转轴心线上。 注意： 加工工件时，工件必须夹紧在机床上，固定工件，保证工件坐标系轴平行于机床坐标系轴。 无论X或Z轴，刀具移动的方向若是靠近工件，则一定是负向（-X或者-Z），反之为正向（+X或者+Z）。 3 开机和回参考点 操作步骤： 接通机床和CNC电源。系统引导以后进入“加工”操作区JOG运行方式。出现回参考点的窗口。 图3.1 JOG方式回参考点 用机床控制面板上“参考点”键 启动回参考点运行。在回参考点窗口中，显示坐标轴是否已经回参考点。 按坐标轴方向键（+X，+Z），如果选错了方向，则不产生运动。给每一坐标轴逐一回参考点。通过选择另一种方式（如MDA，AUTO或JOG）可以结束该功能。 注意：回参考点只有在JOG方式下才可以进行。 4 对刀 操作步骤（以已安装的外圆车刀对刀为例）： 进入手动（JOG）方式，选择合适的主轴转速，启动主轴正转，并通过方向键把刀具快速地移动到靠近工件端面的地方。 点击“手轮方式”进入“MCS（机床坐标系）”，选择手轮进给的方向（X1或Z1），并选择手轮的进给倍率（选择进给的快慢按“增量选择”键，共有三档：×1、×100、×1000。不停的按“增量选择”键将在三个档位之间来回转换），移动到待加工的位置，选择手轮进给的方向为Z1，沿-Z方向摇动手轮，切削外圆，切削完毕之后，摇动手轮沿+Z方向退出，退到工件端面右方某一位置，注意一定不要沿X方向退出！！ 图4.1 X向对刀进刀与退刀 按下“主轴停转”，测量加工过的外圆的直径。 图4.2 X向对刀窗口 按下“测量刀具”——“手动测量”，把黄色方框条移动到?后面的方框内，然后输入所测量出的直径值，按下“存储位置”后即可生效。 重新启动“主轴正转”，选择合适的手轮进给速率，然后摇动手轮至待加工位置，在“MCS”坐标系下将手轮进给方向设为X1，摇动手轮切削端面，切削完毕之后，摇动手轮沿+X向退回。按下“停止主轴转动”键。 按下“长度2”，把黄色方框条移动到Z0后面的方框，然后在方框内输入“0”，再按下“设置长度2”即可生效。 注意：按软键“设置长度”或“设置长度2”，系统根据所选择的坐标轴计算出它们相应的几何长度1或2，所计算出的补偿值被存储。 图4.3 Z向对刀进刀与退刀 图4.4 Z向对刀窗口 5 MDA运行方式（手动输入）——“加工”操作区 功能：在MDA运行方式下可以编制一个零件程序段并加以执行。 操作步骤： 通过机床控制面板上的“手动数据输入”键可以选择MDA方式。 图5.1 MDA运行方式（手动输入）窗口 在上面的屏幕下半部MDA程序编写窗口中编写要执行的程序段，如利用操作面板输入： T4D1 M03 S500 。表示程序采用第四把刀切削，刀补号为D1，主轴正转， 每分钟500转。 程序编完后，检查无误，即可按“数控启动”键开始进行加工，在程序执行时 不可以再对程序进行编辑。执行完毕后，输入区的内容仍保留，这样该程序段可 以通过按“程序启动”键再次重新运行。 删除 删除 MDA程序 保存 MDA程序 MCS/WCS 相对坐标 按此键将清除在程序窗口中显示的所有程序段。 在输入区中定义程序保存的名称，或者可以从列表中选择现有的程 序名，切换输入区和程序列表，使用TAB键。 按此键将显示所选坐标系中MDA方式的当前值。 6 新程序编辑与自动执行 若要编写一个新的程序并执行它，具体操作步骤如下： 按下“程序管理操作区域键”——“新程序”——输入新的程序名（以O为开头，程序名的长度小于4，即4个或4个以内的数字、字母或数字与字母的组合，如“O1234、0333” 等）——进入新程序输入窗口。 图6.1 程序管理器窗口 注意：主程序的扩展名为MPF，而子程序的扩展名为SPF，MPF可以由系统自动输入，而子程序的扩展名则应和名字一起输入。 程序语句的换行用“INPUT”（回车键），用“backspace”或“DEL”键向前或向后删除一个字符，用