生产质量控制及推进QC改善[文字可编辑].pptVIP

31 2 、 QC 七大手法编制的简要说明 用途 编制方法 举例 手法说 明 手 法 名 ? 检查记录 计数值 计量值 记位置 ? 日常点检 设备点检 材料点检 5S 点检 ? 检查的目的 ? 检查的对象 人、机、料、法 ? 检查项目及路线 不良现象、位置 ? 检查表的格式 矩阵表、记数表 图形式、点检式 ? 检查日期、时间 ? 检查者 ? 检查的结果 ? 其他确认事项 外观刮伤检查表 调查记 录有关 问题的 事实， 把握现 状、分 类收集 数据， 以简单 的记号 记录数 据的图 表。 检 查 表 ① ② ⑤ ③ ④ 5/1 5/2 5/3 ① / // / ② / / ③ //// // /// ④ / / ⑤ / // 32 用途 编制方法 举例 手法说明 名 ? 分析原因 ? 找到对策 分类是重点： ? 作业者分类 技能、经验、年龄、 性别、学历 ? 设备分类 型号、机号、位置、 模具、新旧 ? 原材料分类 成分、批次、厂家、 等级、产地 ? 作业条件分类 温度、湿度、气候、 速度、顺序 ? 检查方法分类 人员、检查工具 ? 时间分类 早、午、晚、夜 ? 产品分类 ? 不良状况分类 一种现象 是由各种 原因或条 件融合作 用的结果 将它分开 就是层别 借此获得 解决问题 的线索。 层 别 法 AB 混合 A B 33 用途 编制方法 举例 手法说明 手 法 名 ? 找出问题 的重点 ? 确认改善 效果 ? 具备更强 的说服力 ? 分类 ? 收集数据，求 取累积和、累 积比率， ? 按项目大小的 顺序，加以排 列，绘制棒图 ? 记入累积曲线 在多数不良 现象或原因 中‘ 真正重要的 只有少数 按原因、依 数据与占比 的大小顺序 排列的图形。 柏 拉 图 A B C D E F 件 数 、 金 额 0 0.5 1 累 计 比 率 34 用途 编制方法 举例 手法说明 手 法 名 ? 问题不清 时搞清问 题 ? 将可能的 原因明确 ? 找出重要 的原因 ? 分析的过 程是教育 的过程 ? 分析提升 技术 ① 问题即特性要 明确表示 ② 以脑力激荡的 方式找出要因 ③ 要因要全部收 集，不要遗漏 ④ 对于要因要再 分析，连续分 析 5 次为什么， 直至找到对策 ⑤ 选择对结果影 响很大的要因， 制定对策 将问题即 特性 和可能发 生原因即 要因 之间的关 系以箭头 连接， 有系统地 掌握特性 与要因的 关系 特 性 要 因 图 特性 背骨 大骨 中骨 小骨 要因 35 用途 编制方法 形状 手法说明 手 法 名 ? 找到相关 要因：正 相关、负 相关、无 相关、似 有正相关、 似有负相 关 ? 针对相关 要因采取 对策 ① 收集成对数据 30 以上 ② 选择横坐标 X 为要 因、纵坐标 Y 为结 果，分别求出最 大值与最小值 ③ 将数据成对地点 画在图上 ④ 记录必要事项： 数据数、制品名、 工程名、部门、 笔者、时间 将成对数 据之间的 关系，用 纵、横坐 标绘制的 图 散 布 图 · · · · · · · · · · · · · · 正相关 · · · · · · · · · · · · · · 负相关 · · · · · · · · · · · · · · 无相关 36 用途 编制方法 举例 手法说明 手 法 名 ? 了解制程 的稳定与 异常状态 ? 解析制程 ? 管理制程 ? 调节制程 ? 判断是否 合格 ① 收集数据 50 以上 ② 决定组数： 50~100→6~10 100~250→7~12 250 以上 → 10~20 ③决定组距 求最大值 a 、最小值 b 求全距 R=a — b 求 C=R ÷组数 选定接近 C 整数值为组距 ④决定组界 =1/2 的组距 ⑤求各组中心值 ⑥做次数分配表 ⑦统计次数并画图 ⑧分析形态判断正常与否 常态型（正态分布） 离岛型、双峰型、缺齿型 绝壁型、 对计量、 计数数据 进行准确 的测量、 收集、分 组、统计 后， 以横轴为 组别、纵 轴为次数 绘制是图 表 直 方 图 次 数 规格 X 规格 下限 上限 37 用途 编制方法 举例 手法说明 手 法 名 ? 不良解 析 ? 管理工 程 ? 判断工 程正常 与否 以时间为横 轴、特性为 纵轴，将特 性变动记录 图中的是推 移图； 将管理基准、 管理界限记 入图中以判 断异常与否 的是管理图 推 移 图 （ 管 理 图 、 管 制 图 ） ①收集数据 ②按时间顺序或群体批量排列 ③分组 n=2~5 ④做成数据表 ⑤求平均值（ ）与范围（ R ） ⑥求取总平均（ ）、范围的平 均（ ） ⑦求管制线 CL= ⑧求管理上下限 U （ L ） CL= + （ - ） A 2 R （ A 2 依 N