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水下混凝土灌注作业指导书 1、导管技术要求灌注水下砼采用钢导管灌注，采用导管内径为 25-30cm。导管使用前应进行水压试验。进行水密试验的水压不应小于孔内水 深 1.3 倍的压力，也不应小于导管壁和焊缝可能承受灌注砼时最大内压力 p 的 1.3 倍，p=r h -r H c c w w 式中：p 为导管可能受到的最大内压力（kPa）； 3 r 为砼拌和物的重度（24kN/m ）； c h 为导管内砼柱最大高度（m），以导管全长或预计的最大高度计； c 3 rw 为井孔内水或泥浆的重度（kN/m ）； Hw 为井孔内水或泥浆的深度（m）。 2、安装导管 导管采用φ25 ～30 钢管，每节 2 ～3m,配 1 ～2 节 1 ～1.5m 的短管。钢导管 内壁光滑、圆顺，内径一致，接口严密。导管直径与桩径及混凝土浇筑速度 相适应。使用前进行试拼和水压试验，按自下而上顺序编号和标示尺度。导 管组装后轴线偏差，不超过钻孔深的 0.5%并不大于 10cm。 导管长度按孔深和工作平台高度决定。漏斗底距钻孔上口，大于一节中 间导管长度。导管接头法兰盘加锥形活套，底节导管下端不得有法兰盘。采 用螺旋丝扣型接头，设防松装置。 导管安装后，其底部距孔底有 300- 400mm 的空间。 3 、二次清孔 浇筑水下混凝土前应检查沉渣厚度，，摩擦桩沉渣厚度应满足不大于 10cm 1 的要求。如沉渣厚度超出规范要求，则利用导管进行二次清孔。 4 、首批封底混凝土 计算和控制首批封底混凝土数量，下落时有一定的冲击能量，能把泥浆从 导管中排出，并能把导管下口埋入混凝土不小于 1m 深。足够的冲击能量能够 把桩底沉渣尽可能地冲开，是控制桩底沉渣，减少工后沉降的重要环节。 4.1 、首批灌注砼的数量公式（例桩径 D=1.25,孔深 Hw 取 68m）： 2 2 V ≥πD /4*(H +H )+π d /4*h ；h =H r /r ；导管底口与孔底的距离为 1 2 1 1 w w C 30-40cm，H 表示桩底到导管底口的高度,取 50cm；H 表示首批灌注砼的最 1 2 小深度（导管底口到砼面的高度）为 1m，h 表示泥浆底部到砼面的高度，保 1 证导管埋入砼中的深度不小于 1m。 h = H r /r =1.1*68/2.4=31.17m 1 w w C 2 2 V =3.14*(1.25/2) * （ H +1） +3.14* （ 0.25/2） /4h r1.25 1 1 2 2 =3.14*(1.25/2) *(0.5+1)+3.14*(0.25/2) /4*31.17 =2.23m3 4.2 、箭球、拨栓或开阀 打开漏斗阀门，放下封底砼，首批砼灌入孔底后，立即探测孔内砼面高度， 计算出导管内埋置深度，如符合要求，即可正常灌注。如发现导管内大量进 水，表明出现灌注事故,排除事故后方可继续灌注。 5、水下混凝土浇灌 桩基混凝土采用罐车运输配合导管灌注，灌注开始后，应紧凑连续地进行， 严禁中途停工。在灌注过程中，应防止混凝土拌和物从漏斗顶溢出或从漏斗 外掉入孔底，使泥