流水线简介ppt课件[文字可编辑].pptVIP

3 、多品种可变流水线的组织设计 a 多品种可变流水线的特征： （ 1 ）成批轮番生产多种产品，更换产品时， 需调整，但调整不大。 （ 2 ）每种产品在流水线所有工序上的设备负 荷系数应大致相同。 （ 3 ）整个计划期内成批轮番的生产多种制品， 但在计划期的各段时间内只生产一种 制品。 31 b 流水线节拍的计算 ? 可变流水线上的每种产品都有自己的节 拍，在同一条流水线上生产的各产品的节拍不 一定相等，这就使得确定流水线的节拍变得复 杂一些。通常有两种计算节拍的方法。 （ 1 ） 代表产品法 （ 2 ）加 工劳动量比重法 32 （ l ）代表产品法 ? 在计划生产的产品中任意选择一种产品，然后 将各种产品的产量按劳动量的比例关系折合成以该 种产品表示的产量，据此计算节拍。 ? 代表产品的选法： 在流水线所生产的制品中选择一种产量大、劳 动量大、工艺过程复杂的制品为代表产品，将其它 产品按劳动量换算为代表产品的产量，尔后以代表 产品来计算节拍。 33 （ 2 ）加工劳动量比重法 ? 按各种产品在流水线上加工总劳动 量中所占比重分配有效工作时间，然后 计算流水线节拍。 C 计算各工序设备需要量及设备负荷系数 ? 可变流水线的其他设计与单一对象流水线 设计的内容相同。 ? 多对象流水线还有按零件组加工的流水线 形式混合流水线形式。 34 单件标准时间 = T1+T2+T3+T4+T5 ( 流程中各工站所有动作标准时间之和 ) T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 时 间 工 站 S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 瓶颈时间 概念 1: 流水线平衡率 用于衡量流程中各工站节拍符合度的一个综合比值﹔ 单件标准时间 平衡率 = ----------------------*100% 瓶颈时间 * 工位数 三、流水线的有关概念 35 概念 2: 可供工时 可供工时 = 可供时间 * 人数 - 借出工时 可供时间 : 上班时间内 , 为某产品生产而投入的所有时间 例 :A 线有 20 个直接作业人员 , 某天 14:00 开始换线生产 B 产品 , 到 17:00 生产结束 , 那么 , 投入到 B 产品的可供时间为 : 20 人 *3H=60H 概念 3: 投入工时 投入工时 = 可供工时 - 计划停线工时 稼动率 = 投入工时 / 可供工时 *100% 计划停线工时 = 计划停线时间 * 人数 计划停线时间 = 无计划时间 + 换线时间 + 判停时间 上例中 , 若换线时间是 15 分锺 , 则计划停线工时为 20 人 *15min=300min=5H, 则投入工时和稼动率为 60H-5H=55H 稼动率 =55H/60H=92% 36 概念 4: 设定产能 设定产能 (H) =3600(S)/ 瓶颈时间 (S) 设定产能 ( 班 )= 投入时间 / 瓶颈时间 (S) 思考 :1) 为什么设定产能 ( 班 ) = 投入工时 / 总工时 总工时 = 瓶颈时间 * 作业人数 2) 总工时 VS 单件标准时间 概念 5: 实际产量 实际产量是可供时间内所产出的良品数 1) 人均产能 = 实际产量 / 投入时间 / 人数 2) 单机台产能 = 实际产量 / 投入时间 / 机台数 37 概念 6: 平衡损失 平衡损失 =( 总工时 - 单件标准时间 )* 设定产能 T 1 T 2 T 3 T 4 T 5 时 间 工 站 S 1 S 2 S 3 S 4 S 5 等待时间 单个产品平衡损失 = 等待时间之和 概念 7: 平衡率 100% 代表﹕ 1. 工站之间无等待 , 前后产能一致﹔ 2. 工站节拍相同﹐动作量相同 ( 动作量是指工站中各种必要动素 的时间总量 ) 3. 平衡损失时间为零 4. 设计效率最大化 5. 前后流程的设计可以更完善 ( 如下图 ) 38 ( 交叉流程 ) ( 直通流程 1 ) ( 直通流程 2 ) 概念 8: 高效率 1. 通常认为高效率就是 : 快速 , 简单 大规模 2. 我们认为没有浪费的时候才是高效率的 操作效率 = 实际产