第8章 机械零件常用的加工方法[文字可编辑].ppt

8.3 内圆表面加工方法 8. 3. 1 内圆面加工方法 内圆面的加工方法有钻孔、扩孔、铰孔、锁孔、拉孔和磨孔 等。对于精度要求高的孔 . 最后还需经珩磨或研磨及滚压等精 密加工。内圆面 ( 孔 ) 的加工与外圆面的加工相比 . 具有以下特 点。 (1) 孔加工所用的刀具 ( 或磨具 ) 的尺寸受被加工孔的直径的 限制 . 刀具的刚性差 . 容易产生弯曲变形及振动。孔的直径越 小 . 深度越大 . 这种影响越显著。 (2) 大部分孔加工刀具为定尺寸刀具 . 孔的直径子讨卜取决于 刀具的直径 . 刀具的制造误差及磨损将直接影响孔的加工精度。 (3) 加工孔时 . 切削区在工件的内部 . 排屑条件、散热条件都差。 因此 . 孔的加工精度和表面质量都不容易控制。 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 1. 孔加工方法 1) 钻孔 钻孔主要用于在实体材料上加工孔 . 是粗加工工序 . 由于加工 精度不高 · 故主要用于加工要求不高的孔或精加工孔的预孔。 2) 扩孔 扩孔主要用于对已有的孔进行再加工 . 从而扩大孔径 . 扩孔是 半精加工工序 · 通常作为铰孔前的预加工工序或者精度要求不 高的孔的最终加工工序常用的刀具为扩孔钻 . 上一页 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 3) 惚孔 铬孔主要用于在已加工的孔的基础上加工出圆柱形和锥形沉 头孔以及端面凸台。常用的刀具为铬钻 . 4) 铰孔 铰孔主要用于中小孔的精加工和半精加工 . 主要加工方法有 手铰与机铰两大类 . 5) 磨孔 内圆磨削是指用直径较小的砂轮加工圆柱孔、圆锥孔、孔端 面和特殊形状内孔表面的方法其加工可在内圆磨床和万能外 圆磨床上进行。 上一页 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 6) 锁孔 锁孔是在工件已有的孔上进行扩大孔径的加工工艺方法。锁 孔和钻一扩一铰工艺相比 . 孔径尺寸不受刀具尺寸的限制 . 且 锁孔具有较强的误差修正能力 . 可通过多次走刀来修正原孔轴 线偏斜误差 . 而且能使所锁孔与定位表面保持较高的位置精度。 7) 拉孔 拉孔是一种高生产率的精加工方法 . 可以加工各种形状的通孔。 它是用特制的拉刀在拉床上进行的拉床分卧式拉床和立式拉 床 2 种 . 以卧式拉床最为常见。 上一页 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 8) 孔的光整加工 当孔的精度要求很高时 . 可以采用精细锁 , 珩磨、研磨、滚压 加工等光整加工方法。 (1) 精细锁孔。精细锁孔的方法与一般的锁孔方法基本相同 . 刀具是金刚石锁刀 . 故又称金刚锁。它主要用于有色金属及铸 铁件上孔的终加工 . 还可以作为珩磨和滚压加工的预加工工序。 现在精细锁孔刀具一般采用可调锁刀头 . 刀具尺寸可以精确地 调整 . 上一页 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 (2) 珩磨。珩磨是一种低速大面积磨削加工方法其工作原理 同一般内孔磨削基本相同 . 主要用于加工气缸孔、细长孔、导 套孔、模板孔、外形不便旋转的大型零件上的孔等 . 主要适用 的加工材料是各种淬火钢件、铸件等 . 不能用于韧性好的工件 加工 . 原因是易堵塞油石。 珩磨采用的刀具是珩磨头 . 珩磨头由几根粒度很细的油石构成。 加工中珩磨头的运动有 3 个 . 分别是 : 旋转运动、径向加压运动、 直线往复运动 . 上一页 下一页 返回 8.3 内圆表面加工方法 (3) 内孔研磨。内孔研磨的工作原理同外圆柱面的研磨方法 相同。内孔研磨的研具是常用铸铁制造的心棒 . 心棒上开有槽 . 用来存放研磨剂。研磨孔的位置精度只能由前工序保证 . 生产 率较低。研磨前孔必须经过磨削、精铰或精锁等工序 . 尽量减 少加工余量以提高生产率。 (4) 滚压加工。孔的滚压加工原理与滚压外圆相同。由于滚 压加工效率高 . 近年来已采用滚压工艺来代替珩磨工艺 . 并收 到较好的效果。表面硬化耐磨 . 生产效率比珩磨提高数倍。 滚压加工对工件的材料性能要求很高 . 通常要求工件的塑性要 好 . 因此 . 脆性材料不适用此法 . 如铸件的硬度不均匀、表面疏 松、气孔和砂眼等缺馅 . 对滚压有很大影响。因此 . 选用珩磨 工艺对于淬硬套筒的孔精加工 . 也不官采用滚压。 上一页 返回 8.4 平面加工 8. 4. 1 概述 平面加工常用的加工方法有铣削加工、磨削加工、刨削加工、 拉削加工、研磨等 . 其中铣削加工与磨削加工应用最多 . 铣削 加工主要用于末淬硬工件的粗加工和半精加工 . 而磨削加工主 要用于硬件的精加工 . 刨削加工的生产率低 . 加工精度也低 . 因 此一般用于修配车间加工平面。拉削加工的生产率和加工精 度都较高一般用于大批量生产。研磨主要用于提高零件表面 的光洁度 . 是一种光整加工方法。 由于平面