冲压模具结构连续模步骤 设计标准解读.ppt

mm mm 4. 预剪结构 连续模带料部分在最后一站剪切或剪断成形﹐产品要求 外观或手可触摸处均无毛边﹐因此要求模具在剪切的 前一站进行预剪 ( 也称为预压毛边 ) 。 设计时﹐先要判定毛边的方向﹐确定预剪在上模还是在 下模﹐其结构及具体设计尺寸如下﹕ 5. 连剪带折弯结构 作业说明： 先剪后折刀口高度为一个料厚，斜 1.5 度，目的是减少冲 头同切口之间的接触面，以便減少摩擦。 沖头切口底部直 2mm, 是为了保证刀口強度，防止崩刃。 沖头折弯边高度为 1.5T ，这样可保证先剪断后折边。 6. 顶料销设计标准 一．选用原則 1. 一般选用 Φ 8.0 的 LB 型顶料销。若位置不夠时可选用 Φ 6.0 型的顶料销。 2. 当所需顶料力很大，位置又夠时可选用 Φ 10.0 的顶料 销 . 3. 顶料销长度的选择，应注意参考以下原则： (1). 选用标准长度，并考虑可否不需要在模板上沉孔。 (2). 顶出高度 =10MM 时，一般选用 Φ 8.0 的顶料销﹔顶出 高度 =10.0MM 时，选择其它标准规格的顶料销 . (3). 避免开模时弹簧顶住模板台阶处的現象。 (4). 铁氟龙材质 LB 型顶料销适用于铝材，铜材等材质。 规格为 Φ 8.0*25 ， Φ 8.0*30 ， Φ 8.0*35 ， Φ 8.0*40 二．排布規則 （ 1 ）抽孔，抽凸周围对称排配顶料销，也可采用內脱料的形式脱 料。 （ 2 ）折弯时如使用顶料销脱料，在凸模上折弯边每隔 20-30MM 排 配一个顶料销，折弯拐角处一定要排配一个顶料销，顶料销四 分点距折弯边 2.5MM. （ 3 ）折单边时，折弯边顶料销按上述原則排配，非折弯边视大小 均勻分布 2-4 个顶料销。 顶料销的排配一般保证顶料销逃孔边到材料边或模具相应刃口边 距离为 4MM ，注意其位置尺寸尽量圆整到整数或小数点后一位。 內孔精定位销两边一般对称排配两个顶料销，外形精定位可视需 要礁定是否安装顶料销。 另外顶料销的排配还要考虑整个工件的稳定性 6. 打沙拉孔设计标准 ? 沙拉孔的成形步骤 :a. 先打沙拉后冲孔 b. 先冲孔后打沙拉 c. 先冲孔，打沙拉， 再冲孔 ? 沙拉孔分为两种： a. 淺沙拉孔 b. 深沙拉孔 ? 1. 浅沙拉孔分为三个步骤，第一步，先沖底孔，第二步，打沙拉孔，第三步， 再沖沙拉過孔，具体尺寸见下图示意 . 2. 深沙拉孔分为两个步骤，第一步，先沖底孔，第二步， 打沙拉孔 7. 滑块结构设计标准 滑块固定形式常用的有如下几种﹕ a. 适用于中小形滑块﹐依靠滑块的垂直边限位 ( 如图1)﹔ b. 适用于以共用方式加工的大型滑块﹐限位块采用入块形式 ( 如图2)﹔ c. 适用于需快速装卸的大中型滑块﹐依靠滑块底部的限位板 限位 ( 如图3)﹔ d. 适用于需要滑块在接触料片前先复位的场合﹐靠滑块中的 顶料销作用﹐先將滑块复位﹐顶料销长度通常为7mm﹐浮出 端面2.0mm﹐选用紅色扁线弹簧。 ( 如图 4) e. 适用于要求中间垂直 p 上下运动﹐左右滑块水平运动的块合 ﹐中间滑块依靠內导柱导向﹐左右滑块用等高套筒限位﹐ 等高套筒长度取夾板厚度加 0.5mm 。 ( 如图 5) 滑块通用结构及尺寸 a. 配合部分大滑块及模板通常取外角为R1.0﹐內角取R0.8﹐如图 (9) 所示 ; 小滑块及模板取外角 R0.5 內角取 R0.3 b. 图 (7)(8) 为滑块常用的结构形式 . c. 图 (6) 用用于滑块尺寸较小而无法設置燕尾﹐或采用图 (7)(8) 的形式﹐模 板在滑块 W 方向尺寸干涉时﹐图中尺寸 A,B,C,D 一般最小取 3mm; d. 滑块配合间隙 ( 图中影线部分)﹕ (1) 材料厚度大于或等于 0.6 时﹐模板相应单边放大间隙 0.03, 滑块不放 间隙﹔ (2) 材料厚度小于 0.6 时﹐模板相应处单边放大间隙0.02﹐滑块不放间隙 ﹔ (3) 大中型滑块割共用时﹐设计者仅需绘出滑块理论形狀﹐共用处的阶 梯断面及间隙由加工部门自行处理﹐共用滑块配合间隙一般取 0.02 。 e. 滑块斜角 P 在 15 度內时可任取﹔当大于 15 度时﹐只能取 30 度及 45 度两种﹐斜 角最大不超过 45 度。 f. 滑块斜角优先选用 5 ° ﹐10 ° ﹐30 ° ﹐45 ° 几种规格。 F D a H H a (6) (7) A W L D L W B C R 1 . 0 0 H a (8) 7 0 °