固定移动床气化法讲解.ppt

(1) 混合煤气发生炉 d.TG 型混合煤气发生炉 (a)TG-3mI 型混合煤气发生炉 (b)TG-3mII 型混合煤气发生炉 d.TG 型混合煤气发生炉 (a)TG-3m I 型混合煤气发生炉 ? TG-3m I 型气化炉以 W-G 型气化炉为基型 ? 吸收了 Lurgi 气化炉的某些结构特点 ? 无搅拌装置，可气化非粘结性煤 (Y ＜ 8mm) ? 采用滚筒式自动加煤机 ? 加煤和排灰均采用可编程序控制器自控 d.TG 型混合煤气发生炉 (b)TG-3m II 型混合煤气发生 炉 TG-3m II 气化炉与 TG-3m I 气化炉的区别只是增加了 搅拌装置，因而可气化 Y 值 在 8 ～ 16mm 间的粘结性煤 TG-3m II 型混合煤气发生炉结构图 ⑵威尔曼 - 格鲁夏 (W-G) 煤气发 生炉 两种形式： 一种是无搅拌装置 的用于气化 无烟煤、焦炭等不黏结性燃 料； 另一种是有搅拌装置 的用于气 化弱黏结性烟煤。 国内常用不带搅拌装置的。 其特点是： 液压加料，煤连续 进入炉内，液压干法除灰， 全水夹套。 1 、山渣机 2 、灰斗 3 、炉栅 4 、炉体 5 、汽包 6 、炉顶 7 、双钟罩加烧煤箱 8 、斜桥上煤装置 4. 煤气发生站工艺流程 有焦油回收的冷煤气工艺流程：这种焦油不能作为重要产品，但必须从 煤气中除去，防冷凝下来堵塞煤气管路和设备。 煤气由发生炉出来，进入竖管直接水冷却器，初步除去重质焦油和粉尘， 煤气被冷到 85 ～ 95 ℃，经半净煤气管道进入电捕焦油器，除去焦油雾滴 后进入洗涤塔，煤气被冷却到 35 ℃以下，含尘量下降到 100mg/m3 以下， 进入净煤气管，再经排送机送到用户。 二、水煤气 水煤气是由炽热的碳和水蒸气反应所生成的煤气。燃烧时呈 蓝色，所以又称为蓝水煤气。 需提供水蒸气分解所需的热量，一般采用二种方法： a. 交替用空气和水蒸气为气化剂的间歇气化法； b. 用氧和水蒸气为气化剂的连续气化法。 1. 制气原理 Ｃ＋Ｏ２＋３ . ７６ N2 ＝＝ＣＯ２ ＋ ３ . ７６ N2 +394.1kJ/mol ３Ｃ＋３ H2 Ｏ＝＝ ３ＣＯ＋３Ｈ 2 - 394.1kJ/mol – 间歇法制造水煤气 两段：吹空阶段（吹风阶段）； 吹蒸阶段（制气阶段）。 ⑴理想水煤气 生成理想水煤气的方程式： Ｃ＋Ｏ ２ ＋３ . ７６ N 2 ＋３Ｃ＋３ H 2 Ｏ＝＝ ＣＯ ２ ＋ ３ . ７６ N 2 ＋ ３ＣＯ＋３ Ｈ 2 理想水煤气组成： 50% ＣＯ与 50% Ｈ 2 气化效率： 100% ⑵实际水煤气 Ｈ 2 含量高于ＣＯ（ Ｃ O ＋ H 2 Ｏ＝＝ ＣＯ 2 ＋Ｈ 2 ） 常含有ＣＯ 2 、 N 2 、 H 2 S 和ＣＨ 4 等 气化效率： 60%~65% 2. 间歇法制造水煤气 ⑴ 工作循环的构成 间歇法制水煤气，主要由吹 空气（蓄热）、吹水蒸气 （制气） 两个阶段组成，但为了节约原料，保证水煤气质 量，正常安全生产，还需要一些辅助阶段， 实际共有六个阶段： 吹风阶段、 水蒸气吹净阶段、 一次上吹阶段、 下吹制气阶段、 二次上吹阶段、 空气吹净阶段。 间歇式生产水煤气的气流路线图 ⑵ 六阶段工作循环 ： a ．吹风阶段 吹入空气，使部分燃料燃烧，将热能积蓄在料层中，废 气经回收热量后排入大气； b. 蒸气吹净阶段 由炉底吹入蒸气，把炉上部及管道中残存的吹风废气排 出，避免影响水煤气的质量； c. 一次上吹制气阶段 由炉底吹入蒸气，利用床内蓄积的能量制取水煤气，煤 气送气柜； d. 下吹制气阶段 上吹制气后，床层下部温度降低，气化层上移，为了充 分利用料层上部的蓄热，用蒸气由炉上方往下吹（使气 化过程在一个稳定，温度均匀的区域进行），制取水煤 气，煤气送气柜； e. 二次上吹制气阶段 下吹制气后炉底部残留下水煤气，为安全起见，先吹入 水蒸气，所得煤气仍送贮气柜； f. 空气吹净阶段 由炉底吹入空气，把残留在炉上部及管道中的水煤气 送往贮气柜而得以回收，以免随吹风气逸出而损失。 以上各阶