1原料处理设备.pptxVIP

第一章 物料的处理与输送设备;生物工厂在以初级粮食为原料的生产中，由于这些原料在收获、储藏和运输中，常常会混入各种杂物，而这些杂物如不除去，其原料出品率必然降低。因此，生产原料往往要经过预处理。其处理设备有筛选设备，磁力除铁器和精选设备。此外，为了提高蒸煮、浸出、水解和发酵等工序的效果和效率，常需要对固体生产原料进行粉碎。 粉碎就是把大块固体物料破碎成小物料的操作。常用粉碎设备有锤式粉碎机和辊式粉碎机。;生物工厂中，生产原料也常常需要在各生产工序，车间之间输送，这依赖各种不同的输送设备来实现。不同状态的物料，采用不同的运送方式和机械。 固体物料多采用机械输送设备和气流输送设备，液体物料多采用泵来输送，其中机械输送设备包括带式输送机、斗式提升机和螺旋输送机。;第一节 固体物料的处理与粉碎设备;一、粗选设备-振动筛;生物反应物料处理设备 ;一、粗选设备-磁选设备;磁选设备;（二）永磁滚筒 永磁滚筒主要由进料装置、滚筒、磁芯、机壳和传动装置五部分组成 磁芯是由永久磁钢、铁隔板及铝制鼓轮组成的170度的半圆芯，固定在中心轴上。 工作过程中，磁芯固定不动，电动机通过涡轮减速器带动滚筒旋转，设备下部一端设有出料斗，连接出料导管。另一侧安装铁盒，存放分离出的磁性金属杂质，当谷物和金属杂质均匀地落到永磁滚筒上以后，谷物随着滚筒转动而下落，从出料口排出，磁性金属杂质被吸留在外筒表面，被安装在外筒上的拔齿带着一起转动。当转至磁场工作区外，自动落入铁盒，达到杂质与谷物分离的目的。 ;（二）永磁滚筒 ;（二）永磁滚筒 ;二、精选设备;二、粗选设备-碟片机;（一）碟片式精选机 工作原理 特点：工作面积大，转速高，产量大，碟片损坏可以更换。 ;二、粗选设备-滚筒精选机 滚筒式精选机的主要工作构件是一个内表面开有袋孔的旋转圆筒。当物料进入圆筒，长粒物料在进料的压力和滚筒本身倾斜度的作用下，沿滚筒从另一端流出，短粒物料则嵌入袋孔被带到较高的位置，落入中央收集槽，从而实现分离精选的目的。;结构和原理;滚筒精选??结构;三、粉碎设备; 固体物料粉碎设备; 固体物料粉碎设备 物料粉碎的力学分析 ;粉碎流程 粉碎工艺的流程有开路粉碎和闭路粉碎两种，如图。 ; 在开路粉碎流程中，一次粉碎后卸出的物料全部作为制成品。该流程的优点是方法简单无需附属设备，设备投资费用低。但此流程的制成品粒度分布宽，要在一次粉碎后使制成品全部达到粒度要求需要较长的粉碎时间。同时，还容易使物料发生“过度粉碎”，即达到粒度要求的物料不能及时排出而仍继续留在粉碎机中粉碎。 闭路粉碎流程是将粉碎后的物料进行分粒，不符合细度要求的物料再回流至粉碎机重新粉碎，粉碎机的工作只针对较粗的颗粒。显然，该流程能使制成品粒度均匀，避免过度粉碎，因此生产效率高，单位功耗小，此流程的缺点是系统复杂，附属设备多，操作控制也较复杂。 ;生物反应物料处理设备 ;（一）冲击式粉碎机 ;锤式粉碎机 ;锤片式粉碎机;锤式粉碎机的构造及工作原理 锤式粉碎机内有一固定的水平轴，在轴的转子上，对称于轴的位置装有锤刀，周围是圆筒形外壳，外壳分两部分，上部分为棘板（有沟形的表面），下部为有孔形的筛板。被粉碎的物料通过筛孔落下，物料从料斗进入机内，受到高速旋转锤刀的强大冲击被击破，小于筛孔直径的颗粒，通过筛面落入出料口，大于筛孔直径的颗粒，受锤刀冲击后，由于惯性作用，以高速四散飞落，有的撞击到棘板上被撞击成碎片，未撞击到棘板上的大颗粒，也会受到后排锤刀的冲击，如此反复，直至将大块物料撞碎，从筛孔落入出料口。 ;切向进料式粉碎机;锤刀多由耐磨的高碳钢或锰钢制成，常见的形式有矩形，带角矩形和斧形。原料的粉碎是由于锤刀的冲击作用，因此锤刀磨损很快。矩形和带角矩形锤刀具有可多次使用的优点，当一角被磨钝后，可调换再用，直至四边角全部用遍为止。; 固体物料粉碎设备 粉碎设备 双转子锤式粉碎机 ;辊式粉碎机广泛应用于颗粒状物料的中碎和细碎，啤酒厂粉碎麦芽和大米都用辊式粉碎机，常用的有两辊式，四辊式，五辊式和六辊式等。 对辊式磨粉机广泛应用于小麦制粉、葡萄破碎、啤酒麦芽轧碎等。;两辊式粉碎机;多辊式粉碎机;（三）湿式粉碎机; 固体物料湿法粉碎设备 湿法粉碎设备 主要包括输料装置、加料器、粉碎机和加热器等几部分。 湿法粉碎流程的优点： 1.消除了粉尘危害，改善了劳动环境，降低了原料消耗； 2.粉碎过程中，淀粉已开始吸水膨胀，提高了蒸煮效果； 3.粉碎后经预热，提高了蒸汽的利用率； 4.机器零件的磨损减少，节省了设备维修费用。;砂磨机是湿法粉碎过程中常用的一种设备，工业上用的砂磨机有盘式砂磨机、双轴立式砂磨机、搅拌棒型砂磨机、双