减少加热炉氧化烧损几种方法讲解.ppt

1.4 钢坯入炉温度和组冷坯数目影响 . ( 1) 炼钢热坯热送热装保证轧钢生产，其在炉加热时间比常温钢坯 入炉要短很多，根据日常生产结果显示， 500 ℃以上的热装钢坯比 常温钢坯的加热时间少 30 ～ 40 分钟。 (2) 如果组冷坯的数目小于一段或大于一段而不到两段的 , 就会为 了加热冷坯而提高了热坯的温度 , 造成热坯的氧化烧损增加 2. 整改预防措施 2.1 降低加热温度 调整热工制度，优化钢坯加热温度控制 (1) 参照图 1 在轧制 300*150*6000mm 规格钢坯时加热 1 段加热温度 控制在1150℃～1180℃，加热 2 段温度控制在1200℃～1250℃，均 热段温度控制在1200℃～1220℃.(2)在轧制 240*150*6000mm 时 , 温 度控制在 : 加热 1 段加热温度控制在1100℃1～ 1 180℃,加热 2 段温 度控制在1200℃～ 124 0℃均热段温度控制在1180℃～1200℃.一定 程度上降低了高温加热的时间，在保证钢坯出炉后的轧制温度需 求的情况下下调了加热炉各段的控制温度。 图 1 2.2 提高加热速度 充分利用本厂有利资源，从实际操作方面减少氧化烧损 。 与炼钢配合好尽量实现热装 , 在没有热坯组坯上冷料时 ( 以 300*150*6000mm 钢坯为例 ) 每次组坯最好为 30 ～ 40 根 （如图 A ）或 60 ～ 72 根（如图 B ）最好不小于 21 根 .( 因为 全炉可容纳 108 根钢坯 , 其中加热 1 段 39 根左右加热 2 段 33 根左右均热段 36 根左右 .) 这样容易实现冷坯停在一段或 2 段待温 . 而不是跨段待温 , 这样有利于减少非冷坯的氧化 和损耗 均热段 36 加热 1 段 39 加热 2 段 33 这是组坯 30~39 根冷钢坯在炉内的情况 进 料 端 出 料 端 冷 坯 热 坯 图 A 均热段 36 加热 1 段 39 加热 2 段 33 冷 坯 热 坯 这是组冷坯 60~69 钢坯在加热炉内的情景 进 料 端 出 料 端 图 B 均热段 加热 1 段 加热 2 段 如果在轧钢生产上坯料中由于非计划停车或者是其他原因出 现下图上料情形： 冷 坯 热 坯 进 料 端 出 料 端 冷坯的数量上满加热 1 段，加热 2 段有一部分冷坯一 部分热坯。如果按照正常加热那么加热 2 段冷 热坯 就会得到相同的热量。加热 2 段的热坯自身的温度已 经够用了，或者说不需要太多的热量。而冷坯自身 温度低，需要的热量多，在给冷坯升温加热同时热 坯的温度必然升高，氧化烧损必然增加。还造成煤 气消耗增加，热坯温度增高的同时还会出现粘钢的 危险 如果出现上诉情况最有效的办法是： 关闭热 坯所对应的空煤气烧嘴。 这样既能降低热坯 的氧化烧损又能降低热坯钢温，同时降低煤 气消耗，避免出现粘钢的危险！ ②在日常 3 小时以上的检修过程中，进行停炉 控制， 停煤气鼓风机、引风机 . 关闭上料端炉 门和出钢炉门 . 减少冷空气的吸入 , 降低了氧 化铁的产生量。 调整空煤气使用比例 优化空燃比：改变各段空燃比相似的烧火操作，将加 热 1 段的空燃比调整为 0.6 ～ 0.65 。加热 2 段调整为 0. 6 ～ 0.65 这样可以在加热 1 、 2 段快速升温，减少钢坯 在炉内时间，实现快速加热。均热段的空燃比调整为 0.45 ～ 0.55 呈还原性气氛，可减少钢坯在高温段的氧 化，在加热炉保持微正压换向时即使吸入冷空气也会 减轻了残余氧在高温段对钢坯氧化的程度。 2.4 合理调整保温待轧温度 从下图可以看出保温时间越 长温度越高，钢的氧化越严重。合理作好保温待轧就显得 很重要。表 1 是 表 1 是 现行的保温待轧制度，只有 加热段和均热段 两个段， 不符合现