塑胶件12种注塑缺陷原因剖析.pptVIP

塑胶件12种注塑缺陷原因分析 制作:赵志峰 日期:2014-12-30 一、色条色线色花分析 这种缺陷的出现主要是采用色母粒着色的塑料制件较 常出现的问题,虽然色母粒着色在色型稳定性、色质 但分配性,亦国包粒在释塑料在池与匀程却相 决苏卖:制成品自然就带有区域性色泽差异。主要解 (1)提高加料段温度,特别是加料段后端的温度,使 温度接近或略高 融段温度 使色母粒进 入熔融 脱实尽快熔化,进与释均匀混合,道加液态混合 (2)在 情况下,增加背压压力使料筒 内的熔料温度、剪切作用都得到提高。 3)修改模具,特别浇注系统,如浇口过宽,融料通 时意流效果羞,温度提升不高,于是就不均匀, 笸带模胫 改窄。 开裂的原因分析 开裂,包括制件表面丝状裂纹、微裂、顶白、开裂及因制件粘模、流道 粘模而造成或创伤危机,按开裂时间分脱模开裂和应用开裂。主要有以 下儿个方面原因造成 1如工方面: (1)加工压力过大、速度过快、充料愈多、注射、保压时间过长,都会 造成内应力过大而开 (2)调节开模速度与压力防止快速强拉制件造成脱模开裂。 (3)适当调高模其温度,使制件易于脱模,适当调低料温防止分解。 4)预防由于熔接痕,塑料降解造成机械强度变低而出现开裂。 5)适当使用脱模剂,注意经常消除模面附着的气雾等物质。 (6)制件残余应力,可通过在成型后立即进行退火热处理来消除内应力 而减少裂纹的生成。 模具方