熔模铸造 第五章 铸件工艺设计讲解.ppt

Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 1 第五章 铸件的工艺设计 吕 凯 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 2 工艺性要求 浇注系统的设计 工艺 设计 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 3 工艺设计 最小壁厚 精 度 最大平面面积 最大重量 粗糙度 确定工艺方案和参数 设计浇冒口系统 根据铸件图绘制工艺图 确定铸件结构工艺性 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 4 1. 为简化工艺而采取的工艺措施 1 ）铸件上孔的直径不能过小、过深，槽不能太窄、太深 通孔： h/d=4 — 6 盲孔： h/d≈2 2 ）铸件上孔、腔应尽量平直，利于下芯。不应有封闭的孔腔 3 ）冷铁的放置要合理，避免产生热节，利于直浇道的补缩。 4 ）熔模易于从压型中取出；利于分型面的简化；尽量在一个压 型型腔中形成。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 5 1 ）避免深孔、不通孔、不通槽 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 6 2 ）消除内部侧凹，减少型芯数量，方便型芯抽出 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 7 4 ）熔模易于从压型中取出；利于分型面的简化；尽量在一个压型型腔中形成。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 8 2. 为避免形成缺陷而采取的工艺措施 1 ）尽量避免大的平面的设计，必要时设计工艺孔和工艺肋。 2 ）避免形成热节、应力。 3 ）壁厚不能太小。 4 ）便于形成定向凝固 5 ）设置加强肋，防止热裂产生 6 ）适当消弱某些部位的结构刚性，防止变形 7 ）连接部位要合理过渡， Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 9 1 ）尽量避免大的平面的设计，必要时设计 工艺孔（减重）和工艺 肋（加强） 。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 10 1 ）尽量避免大的平面的设计，必要时设计 工艺孔（减震）和工艺 肋（散热）。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 11 2 ）避免形成热节、应力。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 12 4 ）便于形成定向凝固 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 13 5 ）设置加强肋，防止热裂产生 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 14 6 ）适当消弱某些部位的结构刚性，防止变形 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 15 7 ）连接部位合理过度——对接 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 16 7 ）连接部位合理过度——角接 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 17 7 ）连接部位合理过度—— T 型接 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 18 7 ）连接部位合理过度——叉接 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 19 7 ）连接部位合理过度——十字接 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 20 1. 熔模铸造过程中浇注系统的要求： 1 ）应保证金属液平稳充型，无飞溅、涡流。（ 夹杂气孔 ） 4 ）要有一定的强度，便于制壳及搬运过程中夹持。（ 直径 ） 6 ）应使制模、组焊、制壳、切取铸件的各工序操作方便， 并尽可能的减少金属的损耗。（ 内浇道位置 - 连接用 ） 2 ）兼作冒口的浇道要起到补缩作用。（ 小件 ） 3 ）模组结构不能影响铸件冷凝时的自由收缩。（ 间距 ） 5 ）浇冒口系统的位置及分布应便于液态模料顺利的排出。 7 ）应尽可能标准化、系列化。 Part 1 Part 2 Part 3 Part 4 21 2. 浇冒口系统的尺寸要求： 1 ）直浇道要求：直径 d=20-60mm （强度） h=250-320mm 静