机加工 钛合金加工课程大作业解读.ppt

切削加工性能的改善 (4) 切削速度宜低，以免切削温度过高；进给量适 中，过大容易烧刀过小则因刀刃在加工硬化层中 工作而磨损过快； （ 5 ）切屑的控制。在钛合金的切削中切屑的控制是 非常重要的，要保持刀刃的锋利以保证排屑流畅， 避免粘屑崩刃 （ 6 ）对加工材料进行适当的热处理 (7) 加工时需要加冷却液充分的冷却，冷却液的循环 速度要快。钛合金加工时尽量不要使用含氯的冷却 液，避免产生有毒的物质和引起氢脆，也能防止钛 合金高温应力腐蚀开裂 钛合金的切削用量 ? 其主要的加工方法有铣削、车削磨削、钻削、铰削、攻丝等。 ? 铣削用量 : ? 铣削比车削困难，因为铣削是断续切削，并且切屑易于刀 刃发生粘结更严重的可能造成崩刃现象，所以加工时最好 采用顺铣 . 钛合金切削加工 钛合金切削加工： 一．金属切削的基本概念 二．钛合金的性能特点 三．钛合金切削特点级改善方法 四．钛合金切屑时切屑控制 五．钛合金切削液选择和切削力分析 六．钛合金刀具材料选择 七．钛合金刀具几何参数选择 八．钛合金切削用量选择 九．钛合金刀具磨损分析 切削表面与切削运动： 切削用量三要素与切削层参数 切削速度 进给速度 、进给量 切削深度 刀具切削部分的组成 刀具的标注角度 钛合金性能特点 : 1. 密度相对较小纯钛的密度为 4 ． 5kg ／ m3 2. 具有很高的强度屈服强度 3. 低温性能好 , 在低温和超低温下，仍能保持 其力学性能 4. 具有较强耐腐蚀能力 5. 高温下钛的化学活性高 6. 与碳纤维复合材料不会产生接触腐蚀 钛合金的优点： 热强度高： 热稳定性好、耐高温，强度高 比强度高： 密度 4 ． 5 g ／ cm3 左右，仅为钢的 60 ％， 强度近于普通钢的强度 抗腐蚀性好：在潮湿的环境中工作，其抗蚀性远优于 不锈钢 低温性能好：在低温和超低温下，仍能很好地保持其力 学性能 钛合金切削特点： 1. 变形系数小 : 加速刀具磨损 2. 切削温度高 : 导热系数很小 , 切削时产生的热不易传出 3. 单位面积上的切削力大 : 切屑与前刀面的接触长度 极短，单位接触面上的切削 力大大增加 4. 冷硬现象严重 : 钛的化学活性大，容易吸收空气中 的氧 , 加剧刀具磨损刀具易磨损 切削加工性能的改善 : 1. 选用合理的刀具材料 2. 合理的刀具几何参数 3. 改善切削条件 4. 切削速度宜低，以免切削温度过高 5. 切屑的控制 6. 加工时需要加冷却液充分的冷却 钛合金切屑控制 : 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 上图中由于切削速度较低，应变速率较小，剪切变形 局域化还不是很明显。此时形成的切屑是连续的或呈 现微小锯齿状的带状切屑，切屑锯齿状不明显。 钛合金切屑控制 : 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 上图中当切削速度增大到 81.4m/min 时，绝热剪切带 中心已经发生了变化。剪切带中心的组织结构域周围 有所区别，其特征是晶粒非常细小 。 钛合金切屑控制 : 钛合金在切削加工时容易 产生锯齿状切屑，周期性 的锯齿状切屑会引起切削 力高频波动，从而影响加 工表面质量和刀具寿命。 当切削速度增大到 178.4m/min 时，绝热剪切带与基体 的界线明显，在绝热剪切带中心与基体之间已经看不 到明显的剪切变形滑移痕迹。 钛合金切削加工—切削液 ? 基本概念： 为了提高切削加工效果而使用的液体。 ( 增加切 削润滑，降低切削区温度 ) 。切削液各项指标均优于皂化油， 它具有良好的冷却、清洗、防锈等特点，并且具备无毒、无 味、对人体无侵蚀、对设备不腐蚀、对环境不污染等特点。 ? 作用： 1 、润滑作用