设备功能精度检测-设备功能精度检测.pptx

设备功能精度检测;1. 评价设备状态完好的标准; 只有良好的设备状态（功能、精度、可靠性、效率），才能生产好的产品。 了解设备状态如何，要有科学的管理体系，也必需先进的检测手段与检测工具。;2. 设备功能精度检测原理;3. 轧钢设备产线特点;4. 轧钢设备运行精度所带来的主要问题;5. 设备功能精度检测;产线;;设备;轧机 ;轧辊轴承烧损事故判别;轧辊轴承烧损事故判别;轧辊轴承烧损事故判别;;轧辊轴承烧损事故判别;轧辊轴承烧损事故判别;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;轧辊轴承座的检查;几何精度、空间位置测量;主要手段;多功能测量仪;电子水平仪;轴（孔）对中仪;激光跟踪仪;全站仪;工作原理（全站仪、跟踪仪）;摄影测量仪;工作原理（摄影测量）; XXXX年XX月中旬，某厂更换轧机工作辊时，发生轧辊无法从辊套拉出的事故，虽经2个多小时的努力，轧辊最终从辊套中拉出，但造成非正常停机2小时。事后经测量：辊套（孔）实际尺寸为290.30mm；轧辊扁头（轴）厚度实际尺寸为290.00mm，均符合要求。;;;;h1;失效分析、综合评估;主要手段;显微镜、电镜;金属材料成份检验;材料试验机;应力仪;计算机拟合;应用案例;新轴化学成分的分析表明，材料的成分符合原轴图样设计为45#钢的要求。 新轴断口的初步观察认定断口较平直，断面较粗糙，具有大面积脆性断口的特征。 进一步对新轴断口取样进行观察，见图3，4。发现断口的边缘存在许多疲劳台阶，并且断口圆周方向存在较小的一层疲劳扩展区，瞬断区域较大，占整个断面的90％左右。 从使用的时间上分析，此轴上机架使用较短的时间（8个小时）即发生断裂失效，说明此轴经过短暂的疲劳扩展过程，随即在较大的外力作用下发生一次性脆性断裂。 ;图3.动齿条传动轴断口样形貌;分析对比：;理化检验：;结论：;设备精度检测工作在设备管理中的作用; －－对设备管理提供一生化服务; 设备出厂前检测（A检与验收，把控质量） 材质、焊接质量、铸造及锻造质量、机加工质量、热处理质量、缺陷修复质量检测、加工制???精度与装配精度检测;加工制造; 设备投产运行前检测（A检与验收） 设备安装质量检测验收、产线整体安装空间精度检测验收、设备原始数据信息积累检测;2010年，热轧轧辊进行磨后表面波检测，累计检测5972支次，发现裂纹缺陷轧辊369支。避免上机产生大小事故，避免经济损失4000多万元。;在役运行;在役运行; 设备维护修理中检测（恢复设备状态，保证产品质量） 对故障设备提供修复数据和方案，对维护修理的设备精确复位等;;维护修理;维护修理; 设备失效后检测 查失效状态(内部构造、缺陷范围);查事故原因；采取措施避免同类失效；如属于质量事故则为用户要求索赔提供第三方检测依据;建立拥有轧辊改制检测规程 《高速钢轧辊改制检测大纲》、《轧辊改制条件》 《宝钢股份黄石涂镀板厂锻钢支承辊改制检测条件》 2008-2011年，已完成30支轧辊改制并投用 直接降本1600多万元。;设备运行精度（产线）检测 基本原理;2008年，国家“863计划”先进制造技术领域“精密测量技术与装置”项目中有一个研究方向：“大尺寸空间坐标测量技术”。其主要研究内容是：针对重大装备制造领域的精密测量需求，研制组合测量体制下的大尺寸空间坐标测量系统。攻克大型工件整体尺寸大与局部空间复杂、细节分辨率高之间的矛盾，突破高精度自主测量终端、大范围全局精密测量控制站等关键技术，提高大尺度、超大尺度空间测量范围和精度。;技术指标： 适用于工业现场测量使用，具有配置灵活、柔性和适应性好的特点； 测量范围 ：60m×40m×20m（长×宽×高） 系统分辨率：0.01mm 测量精度 ：±0.025mm 全局精度 ： ± 0.02mm/m;空间位置精度检测技术方案： 将全站仪、激光动态跟踪仪、常规几何量具进行有机组合，用高精度全站仪进行全局精度控制（500~1000m）、用激光动态跟踪仪进行局部精度控制（＜50m）、用常规几何量具控制细节精度（＜2m），实现整个产线设备空间位置的高精度检测。 全局精度：＜0.05mm/m 绝对精度：≤0.02mm;; 运用大范围空间精度检测技术，实现对包括开卷、剪切、轧机、工艺段（炉、槽）、辊系、卷取等重要设备机组中心线的校核与调整，从而避免带钢跑偏、镰刀弯、板型不均、卷取错边等产品质量问题，确保产品质量。;解决的问题 安装精度（检修复位） 设备产能提升 带钢跑偏 板型控制（边浪） 轴承烧损（轧辊轴向力控制） 衬板异常磨损 剪切质量控制 卷取塔形