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产品检验和试验状态控制程序 第 1条 为了对产品的检验和试验状态进行适当的标识，防止误用不合格品， 确保只有合格的产品才能投入使用、转序和交付，特制定本程序。 第 2 条 本程序适用于从进货、制造到成品交付全过程的检验和试验状态的 标识的控制。 第 3 条 各部门的职责如下。 1. 质量部的职责如下。 （1）负责检验和试验状态标识的制作，并负责原材料、外购件、外协件、 半成品和成品的检验和试验状态标识的管理。 （2）负责强制性认证标志使用的统一管理。 2. 仓库负责库存产品和原材料检验状态标识的维护。 3. 制造部负责产品转序过程中状态标识的维护。 第 4 条 检验和试验状态分为合格、不合格、待检和可疑。 第 5 条 状态标识包括标志卡、贮存容器、贮存区域。 第 6 条 进货产品的状态标识过程如下。 1. 物料进厂后，仓库管理员应首先在物料包装箱或托盘上悬挂或张贴“标 识卡”，注明零件名称、零件号、批号或日期、数量；在“标识卡”上钩选 “Incoming”后把物料放置在“待检区” 内，保留三色标签。 2. “待检区”内物料经检验员检验合格后，撕去红、黄色标签，保留绿色 标签以标识物料进货检验合格，然后通知仓管员上货架；如检验不合格，仅保留 红色标签并按《不合格品控制程序》处置；如果因为界限模糊，暂时无法判定是 否合格的视为可疑物品，保留三色标签，签字并在备注栏内标明原因，按《不合 格品控制程序》执行。 第 7 条 过程中转序的产品和原材料的状态标识过程如下。 1. 制造过程中的原材料和零件如经操作员自检被认定为不合格，应用红色 箭头标贴指明缺陷位置后，放置在指定的物料箱内。 2. 转序中的不合格产品，可选用红色箭头标贴、标识卡、红色物料箱和返 工区相结合的方式进行标识。 3. 生产过程中的合格品均采用标准物料箱进行储放，不再另外采用其他形 式的合格标识。 第 8条 成品和交付产品的状态标识过程如下。 1. 检验员检验合格后，在“最终产品检验记录表” 上签上姓名和检验日期 并撕去红、黄色标签，保留绿色标签，表明产品经最终产品检验和试验合格， 具 体可按照《最终检验和试验控制程序》执行。 2. 当检验不合格时，仅保留红色标签并移至“返工区”，然后按《不合格 品控制程序》处理。如果为判定界限模糊，应视作可疑物品保留三色标签，待评 审最终确认后，决定合格与否。 3. 如果顾客对最终交付产品的状态标识提出明确的要求，本公司应采用相 应的标识；否则，保留最终成品的“标识卡”。获强制性认证证书的安全带，按 照 《强制性认证标志管理规定》加贴强制性认证标志，不合格的一律不得加贴强 制性认证标志。 第 9条 待处理产品和返工产品 （包括待处理和分选之后的进货产品）在重 新检验和确认之后，应去除原来的标识并重新悬挂或张贴相应状态的“标识卡”。 第 10条 状态标识的维护。各部门负责所属区域内的材料和产品状态标识的 维护，当发现标识状态不清楚或标识卡遗失时，应提交负责检验的人员重新验证 后进行标识。