电磁场对铸件宏观凝固组织的控制讲解.pptVIP

电磁场 对铸件宏观凝固组织的控制 小组成员： 朱泽郎 张金垚 黄志鹏 刘彦宁 随着电磁技术的发展，电磁场在控制金属凝固、 改善合金组织及性能等方面将越来越重要，电 磁场在材料加工方面的应用也越来越广，到目 前为止，已经出现了很多种电磁加工方法。 电磁搅拌改善铸坯内部质量 采用 Q235 钢种，以 模拟连铸小方坯的凝固 过程为目标，进行了铸 坯的静态浇铸实验。通 过选取适当的电磁搅拌 参数和浇铸参数，对电 磁搅拌改善铸坯的内部 质量、促进晶粒细化和 成分均匀化问题进行了 研究。 静态浇铸实验结果表明，不采用电磁搅 拌时等轴晶率只有 38 ％；而在采用合理的搅 拌参数和浇铸参数的情况下，获得了几乎为 100 ％等轴晶的铸坯。 铸坯的硫印检验结果表明，电磁搅拌使硫 化物分布变得分散，有利于整个铸坯截面上 硫化物分布均匀，特别是在角部附近，硫化 物的分布变得更加均匀。 电磁超声波对金属组织细化的作用 利用强磁场和高频电流的 局部作用所产生的电磁超声， 考察这种超声波对细化金属合 金凝固组织的效果。 实验装置如图 13 所示，将 Sn — Pb 合金倒入水平断面为 25 mm × 40 mm 的矩形玻璃容 器中，然后对其施加了垂直方 向的静磁场 BDc 。同时在容器 的短边附近插入一对铜制电极， 并通入了频率为 2kHz 的交流电 流。在金属的长边壁的中心位 置安装了热电偶，记录了合金 凝固的温度履历。 静磁场和高频电流分别是 0 T ， 0 A 、 0 T ， 90 A 、 10 T ， 0 A 、 10 T ， 90 A 的条件下所得到的 凝固过程冷却曲线如图 14 所示。 可以看出，由于交流电流的焦 耳热没有对冷却曲线造成太大 影响，施加了 10 T 强磁场的合 金的冷却速度比没有施加强磁 场的要大些。 由各实验条件下得 到的宏观凝固组织照片 可看出： 0 T ， 0 A 和 10 T ， 0 A 的条件下都得到了粗 大的晶粒组织； 0 T ， 90 A 的条件下，电极附近的 晶粒比前两种都得到了 细化，这可能是由于高 频电流和其自身所产生 的磁场的作用下生成的 电磁力的效果而引起的； 10 T ， 90 A 的条件下的 合金的凝固组织得到了 显著细化。 电场对奥氏体化 40MnMoV 性能的影响 采用电场热处理炉处理试样，电场强 度设定为 2 kV ／ cm ，不锈钢电极板接高 压直流电源负极，试样接电源正极，负 极与正极相距 10 mm ，电压为 2 kV 。所 有试样均以 5 ℃／ min 的速度加热至 860 ℃，保温 15 min 。热处理过程中始终 通以氮气保护。热处理制度为 200 ℃、 120 min 的低温回火。 显微硬度测试表明，电场奥氏体化，使 淬火试样的显微硬度沿横截面呈一定的梯度 分布，即表面硬度较高，心部硬度较低，但 相差不大 (40 kg ／ mm2) ，且其各点的显微硬 度值均高于常规处理试样的显微硬度值。 冲击试验结果表明，常规淬火试样的冲击 功为 12 ． 2 J ，冲击韧性为 63 J ／ cm2 ；电场淬火 试样的冲击功为 15 ． 1 J ，冲击韧性为 75 ． 5 J ／ cm2 。对比可见，电场淬火试样的冲击性能比常 规淬火试样的冲击性能提高了近 20 ％。拉伸试验 表明，电场淬火试样低温回火后的拉伸性能指标 均高于常规工艺处理试样，其中屈服强度提高 16 ． 7 ％，抗拉强度提高 15 ％，伸长率提高 13 ％， 断面收缩率提高 14 ． 7 ％。 双磁力驱动器对液态金属流动的驱动与控制 1. 双磁力驱动搅拌对初期凝固壳的影响 ? 连铸过程中，金属液初期凝固点的位置直接影 响到初期凝固坯壳的厚度、表面质量和铸坯能 否成型。 ? 本研究通过在浇铸过程中向 Sn+3.5%Pb 合金 中添加少量 Sn+43%Pb 合金的方法，借助于两 种合金在凝固组织上的差异，观察施加永磁磁 场对铸坯凝固坯壳的影响。 图示出了不同实验条件下凝固坯壳的形状，分别表示未施加 电磁场时（图 5a ），仅开启下磁力驱动器，转速为 35r/s （图 5b ） 以及施加双磁力驱动的凝固壳形状，上驱动器转速为 20r/s ，下 驱动器转速为 35r/s （图 5b ）凝固坯壳形状。 2 . 双