第四讲数控车床的程序编制(G70、G71复合循环指令).pptVIP

第三章 数控车床的程序编制 上讲主要内容：法兰克（ FANUC ）系统 单一循环指令 G90 与 G94 《法兰克（ FANUC ）系统》 （ 1 ） 内径、外径车削循环指令（ G90 ） 功能：用于圆柱面或圆锥面的粗车 ① 直线车削循环 格式： G 90 X ( U ) _ Z ( W ) _ F _ ② 锥体车削循环 格式： G 90 X ( U ) _ Z ( W ) _ R _ F _ （ 2 ） 端面车削循环（ G94 ） 功能：用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环 格式： G 94 X ( U ) _ Z ( W ) _ F _ ② 锥端面车削循环 格式： G 90 X ( U ) _ Z ( W ) _ R _ F _ 第三章 数控车床的程序编制 （ 2 ）端面车削循环（ G94 ） 功能： 用于直端面和锥端面的粗车 ① 直端面车削循环 格式： G 94 X ( U ) _ Z ( W ) _ F _ 轨迹： R F ：切削进给 ：快速移动 第三章 数控车床的程序编制 ② 锥端面车削循环 格式： G 94 X ( U ) _ Z ( W ) _ R _ F _ 轨迹： R ：快速移动 F ：切削进给 说明： ? 增量值指令时，地址 U 、 W 后的数值方向，由轨 迹 1 和 2 的方向来决定。 ? R 为圆锥起点与终点的 Z 轴坐标之差，带“± ” 号， 即锥面起点坐标大于切削终点坐标时为正，反之为 负； 第三章 数控车床的程序编制 4 、暂停指令（ G04 ） 功能：该指令可使刀具做短时间（几秒钟） 的停顿，也即无进给光整加工。 格式： G04 X （ U ）／ P 说明： X 、 U 指定时间，允许小数点， 单位为 s P 指定时间，不允许小数点， 单位为μs 应用场合： 车削环槽、不通孔及自动加工 螺蚊时 第三章 数控车床的程序编制 5 、倒角、倒圆编程 （ 1 ） 45 ° 倒角与 1 ／ 4 圆角倒角 （ 2 ）任意角度倒角与倒圆 第三章 数控车床的程序编制 实例： 第三章 数控车床的程序编制 G71 外圆粗车复合循环指令 G70 精加工复合循环指 令 第三章 数控车床的程序编制 选择切削用量 切削速度 (V) 背吃刀量 a p 进给量 第三章 数控车床的程序编制 复合形固定循环功能（ G70 ～ G76 ） （ 1 ）内径、外径粗车循环指令（ G71 ） 功能： 适用于粗车圆棒料毛坯，该指令只需指定精加工路线，系 统会自动给出粗加工路线 格式： G71 U （Δd） R （ e ） G71 P （ Ns ） Q （ Nf ） U （ΔU） W （ΔW） F （ f ） S （ S ） T ） N （ Ns ） … … N （ Nf ） … 第三章 数控车床的程序编制 轨迹： ：切削进给 ：快速移动 ? Δd：为进刀量（切深），模态值，半径指定 说明： ? e ：为退刀量，模态值，半径指定 ? Ns ：精加工形状程序段群的第一个程序段的顺序号 ? Nf ：精加工形状程序段群的最后一个程序段的顺序号 ? ΔU： X 轴方向精加工余量的距离及方向，直径指定 ? ΔW： Z 轴方向精加工余量的距离及方向 ? F 、 S 、 T ：进给速度、主轴转数、选择刀具 ? 顺序号 Ns 的程序段中，可含有 G0 或 G1 指令，但不能含有 Z 轴 指令 ? 在顺序号 Ns 至 Nf 程序段中， Z 轴必须都是单调增大或减小 ? 粗车过程中程序段号为 Ns 至 Nf 的任何 F 、 S 、 T 功能均无效， 只有 G71 指令中或之前指定的 F 、 S 、 T 功能才有效 第三章 数控车床的程序编制 （ 4 ）精车循环指令（ G70 ） 功能： 用于 G71 、 G72 、 G73 粗车完毕后，精加工。 格式： G70 P （ Ns ） Q （ Nf ） 第三章 数控车床的程序编制 举例：请编制图下图所示零件的加工程序，已知毛 坯为 Ф 35*80 的棒料，材料为 45 钢 第三章 数控车床的程序编制 （ 1 ）工艺分析：该零件由外圆柱面、外圆锥面及圆弧面组成，材料切削性能 较好，无热处理和硬度要求 （ 2 ）加工过程 ? 1 ）对刀，设置编程原点在右端面中心处 ? 2 ）用 G71 指令编程粗车外形， X 向单边留余量 0.25 ， Z 向单边留余量 0.2 ? 3 ）用 G70 指令编程精车外形 （ 3 ）选择刀具 选择硬质合金 93 °右偏车刀，用于粗精车零件各面，位于 T01 刀位 （ 4 ）确定切削用量 加工内容 背吃刀量 a p/mm 进给量 f/mm·rˉ1 主轴转速 s/r·minˉ1 0.2 0.08 800 1500 粗车各外形面 精车各外形面 2 0.25 第三章 数控车床的程序编制 采用