螺杆泵井杆柱受力分析及优化设计讲解.ppt

螺杆泵井杆柱受力分析及优化设计 2012 年 9 月 1 、杆柱受力分析 方卡子 M M r F w 接箍 M s 抽油杆 F l M b 螺杆泵 F b 复合应力 由于抽油杆处于复合应力状态、且为塑性材料，采用第四强度理论计算较 为合理： σ d =( σ 2 +3 τ 2 ) 1/2 （MPa） 安全系数：n= σ c / σ d （ σ c ：材料屈服极限应力） 安全系数n大于等于1.5时，杆柱处于安全状态，安全系数越高越安全。 螺杆泵杆柱受力分析 轴向力引起的正应力 Fb——螺杆泵产生的轴向载荷：1、泵进出口压差引起的；2、液体内漏失 的摩擦力，液体相对于螺杆泵出口流动的摩擦力引起；3、干摩擦或半干摩 擦，螺杆泵轴向运动趋势引起。 Fb=106( π R2+16eR) Δ P+750k δ （N） e:转子偏心距；R:转子截面圆半径； Δ P：泵进出口压差；k：泵衬套全长 上的螺距数； δ ：螺杆衬套副的过盈值。 Fw——抽油杆自重。Fw=0.245 π (D2-d2) γ L （N） γ ：抽油杆密度；D、d：抽油杆的外径、内径；L：抽油杆的长度 Fl——抽油杆柱浮力。Fl=0.245 π D 2 γ 1L （N） γ 1：液体密度； ★轴向拉压载荷引起的正应力： σ =N/A=4N/ π (D2-d2) （MPa） N=Fb+Fl+Fw（L-x），其中x=0是为井口，轴向载荷最大。 扭矩引起的剪应力 Mb——螺杆泵产生的反扭矩：1、泵进出口压差作用在转子上的扭矩Mb1； 2、泵内摩擦阻力产生的Mb2。 Mb1=9.55Nb/n η （N.m） n：泵的转速； η ：泵效；泵的功率Nb=11.574Qt Δ P；泵的理论排量 Qt=nq；泵每旋转一周的理论排量：q=16eRt；t:定子的导程 实验测试值推到经验公式得出： Mb2=91.3 δ -n0.45+46.5 （N.m） Ms与Mr在实际生产过程中，作用在杆柱上的扭矩很小，一般为10-20N.m ★扭转载荷引起的剪应力： τ =16M/ π D3(1-(d4/D4)) 杆柱受力分析 杆柱受力分析 Fb——螺杆泵产生的轴向载荷：1、泵进出口压差引起的；2、液体内漏失 的摩擦力，液体相对于螺杆泵出口流动的摩擦力引起；3、干摩擦或半干摩 擦，螺杆泵轴向运动趋势引起。 Fb=10 6 ( π R 2 +16eR) Δ P+750k δ （N） e:转子偏心距；R:转子截面圆半径； Δ P：泵进出口压差；k：泵衬套全长 上的螺距数； δ ：螺杆衬套副的过盈值。 Fw——抽油杆自重。Fw=0.245 π (D 2 -d 2 ) γ L （N） γ ：抽油杆密度；D、d：抽油杆的外径、内径；L：抽油杆的长度 Fl——抽油杆柱浮力。Fl=0.245 π D 2 γ 1 L （N） γ 1 ：液体密度； 轴向力：N=Fb+Fl+Fw（L-x），其中x=0是为井口，轴向载荷最大。 结论：当生产参数确定后， 轴向力的动态参数仅为△ P 。 ① . 计算分析 —— 轴向力 Mb——螺杆泵产生的反扭矩：1、泵进出口压差作用在转子上的扭矩Mb1； 2、泵内摩擦阻力产生的Mb2。 Mb1=9.55Nb/n η （N.m） n：泵的转速； η ：泵效；泵的功率Nb=11.574Qt Δ P；泵的理论排量 Qt=nq；泵每旋转一周的理论排量：q=16eRt；t:定子的导程 实验测试值推到经验公式得出： Mb2=91.3 δ -n 0.45 +46.5 （N.m） Ms与Mr在实际生产过程中，作用在杆柱上的扭矩很小，一般为10-20N.m ★扭转载荷引起的剪应力： τ =16M/ π D 3 (1-(d 4 /D 4 )) （MPa） M=Mb1+Mb2+Ms+Mr(L-x) ② . 计算分析 —— 扭矩 结论：当泵型与泵挂确定后， 扭矩的动态参数仅为△ P 、 n 。 杆柱受力分析 0 200 400 600 800 1000 1200 GLB120-36 GLB200-33 GLB433-19 GLB600-23 GLB900-16 泵型 扭矩 N.m 计算扭矩 实测扭矩 井号 M22-8-13 M14-6-1 M4-2-17 M4-8-33 M12-P2 泵型号 GLB120-36 GLB200-33 GLB433-19 GLB600-23 GLB900-16 计算扭矩N.m 196 465 692 787 972 实测扭矩N.m 218 480 678 750