螺纹螺栓设计标准讲解.ppt

四、花键 1 、 外花键的标注可采用一般尺寸标注法和代号标注法两种。一般尺寸标注法应标注出大径 D 、小 径 d 、键宽 B( 及齿数 N) 、工作长度 L ；用代号标注时，指引线应从大径引出。 2 、 代号组成为： 齿数×小径×小径公差带代号×大径×大径公差带代号×齿宽公差带代号 3 、 内花键的画法和标注和外花键相似，只是表示公差带的代号用大写字母表示。 单击图片进行动画演示 花键连接的画 法和螺纹连接 的画法相似， 即公共部分按 外花键绘制， 不重合部分按 各自的规定画 法绘制。 花键联接图的画法 五、测绘轴 轴类零件是旋 转零件，通常 由外圆柱面、 圆锥面、螺纹、 键槽等构成。 和轴配合的零 部件有轮、套、 轴承、键等， 工艺结构有螺 纹退刀槽、砂 轮越程槽、中 心孔等。 2 、测绘步骤 （ 1 ）绘制零件草图 轴类零件通常用一个基本视图和移出断面或局部放大图表示，基本视图的轴线水平放置，轴上的键槽最好放置 在前面，用移出断面表示键槽的深度，砂轮越程槽或退刀槽常用局部放大图表示。 （ 2 ）尺寸测量 绘制出草图之后，确定要测量的尺寸，测量尺寸之前，要根据被测尺寸的精度选择测量工具，线性尺寸的主要 的测量工具有千分尺、游标卡尺和钢板尺等，千分尺的测量精度在 IT5-IT9 之间，游标卡尺的测量精度在 IT10 以下， 钢板尺一般用来测量非功能尺寸。轴类零件的测量尺寸主要有以下几类： 1 ）轴径尺寸的测量 2 ）长度尺寸的测量 3 ）键槽尺寸的测量 4 ）螺纹尺寸的测量 （ 3 ）确定尺寸公差及配合代号 本例中和轴承配合的尺寸为 φ35k6 。键槽的偏差可查阅 GB1096-79 ，因为轴径偏差为 φ44h7( -0.025) ，键槽深度 为 5+0.2 ，所以 39 的偏差为 39-0.225 。 （ 4 ）确定表面粗糙度 在轴中和轴承配合的轴径表面粗糙度取 Ra=1.6 ，和轮配合的轴径表面粗糙度取 Ra=3.2 ，其余表面取 Ra=12.5 。 （ 5 ）确定材料和热处理方法（请参阅有关材料和热处理的有关资料） （ 6 ）绘制轴的零件图 第四节 销及其连接、齿轮 一、销及其连接 单击图片进 行动画演示 销连接的画法 单击图片进行动画演示 二、齿轮的基本知识 1 、常见的齿轮传动形式 （ a ）直齿圆柱齿轮 （ b ）斜齿圆柱齿轮 （ c ）圆锥齿轮 （ d ）蜗轮与蜗杆 2 、圆柱齿轮的类别 圆柱齿轮有三种形式 3 、直齿圆柱齿轮各部分的名称及代号 单击图片进行动画演示 齿顶圆直径 da —— 通过齿 顶的圆柱面直径。 齿根圆直径 df —— 通过齿 根的圆柱面直径。 分度圆直径 d —— 在垂直 于齿向的截面内，用一个 假想圆柱面切割轮齿，使 得齿隙弧长 e 和齿厚弧长 s 相等，这个假想的圆柱面 称为分度圆，其直径称为 分度圆直径。 齿高 h —— 齿顶圆和齿根 圆之间的径向距离。 齿顶高 ha —— 齿顶圆和分度圆间的径 向距离。 齿根高 hf —— 齿根圆和分度圆间的径 向距离。 齿距 p —— 分度圆上相邻两齿廓对应 点之间的弧长称为齿距。 4 、齿轮的参数 已知模数 m 和齿数 z ，标准齿轮的其它参数可按下述公式计算： 齿顶高 ha = m 分度圆直径 d = m z 齿根高 hf = 1.25 m 齿顶圆直径 da = （ z + 2 ） m 齿高 h = 2.25 m 齿根圆直径 df = （ z - 2.5 ） m 中心距 a = （ m z1 + m z 2 ） / 2 z1 、 z2 为一对齿轮啮合时的齿数。 压力角 α —— 一对齿轮啮合时，在分度圆上啮合点的法线方向，与该点的瞬时 速度方向所夹的锐角，称为压力角。标准齿轮的压力角为 20 °。 中心距 a —— 两齿轮轴线之间的距离。 节圆直径 d′ —— 两齿轮啮合时，在连心线上啮合点所在的圆称为节圆。 齿厚 s —— 分度圆上轮齿的弧 长。 齿数 Z —— 齿轮上轮齿的个数。 模数 m —— 由于分度圆周长 p z = πd ， 所以， d = （ p / π z ，定义（ p / π ）为模数，模数的单位是毫米， 根据 d = m z 可知，当齿数一定 时，模数越大，分度圆直径越大， 承载能力越大