XX酒业酿造车间设备卫生清洁管理规定.docVIP

PAGE 3 管理部门：设备能源部 编号： 酿造车间设备卫生清洁管理规定 编制：设备能源部 版本/修改码：A/0 审核： 颁布日期：2018-10-29 批准： 发放范围：设备能源部、酿造一车间、酿造二车间 第一章 总则 第一条 为规范酿造车间设备、环境卫生清洁工作的执行和管理，特制定本规定。 第二条 本规定适用于茅台厂区酿造车间设备、环境卫生的管理。 第三条 清洁原则 从上到下、从里到外的顺序进行清洁。 清洁标准 轴见光、沟见底、设备见本色。 第二章 细则 第五条 管理职责划分 （一）设备能源部 1、负责酿造车间所有设备及附属配件的卫生清洁标准的建立，要求包含设备清洁方法、工具、频次等因素并形成《酿造车间设备卫生清洁指导书》。 2、负责对酿造车间设备卫生清洁执行情况进行检核。 3、负责对酿造车间进行设备清洁方法培训。 4、负责对《酿造车间设备卫生清洁指导书》进行修订。 （二）生产管理部 1、负责对酿造车间设备、生产工具、环境卫生情况进行监督检核。 2、负责对《酿造车间设备卫生清洁管理标准》进行修订。 （三）酿造车间 1、负责辖区设备、生产工具、内部环境的卫生清洁和自查管理工作。 2、负责按照设备能源部、生产管理部发布的清洁方法和标准进行车间设备、区域的卫生清洁工作。 3、负责对车间卫生清洁过程中产生的物料进行分类、回收。 4、负责组织车间员工参加设备能源部组织的设备清洁方法培训。 第六条 具体管理内容 （一）酿造车间按照《酿造车间设备卫生清洁指导书》对车间所有设备及附属配件开展卫生清洁工作。 （二）车间生产工具、内部环境卫生清洁按如下标准执行： 名称 清洁方法 建议清洁频次 清洁标准（检核标准） 甑区常规地面 清扫 随时 无残糟、无积水、无脏污 甑体 擦拭 每天一次 无残糟、无脏污 甑盖支座 清扫 每周1次 无残糟、无谷壳 接糟车 清理脏污后用水冲洗 每周1次 无残糟、无积水、无脏污 缓存输送设备 清理剩糟、残糟 每周一次 无残糟 设备表面 冲洗、吹扫 每天一次 无残糟、无脏污 接酒室 清扫，拖把湿拖 随时 无脏污 所有生产区域 - - 无异味 （三）漏料回收 1、漏料收集范围：缓存输送设备区、酒甑上甑区域。 2、漏料收集原则 （1）设备停止运行、漏料过多影响车间生产环境以及当班生产结束后需将设备表面和地面的漏料进行收集，先用收集工具进行集中回收并按照处理流程进行处理，不得直接使用水冲。 （2）生产过程中应多次进行漏料收集与处理。 （3）为提高和方便物料的回收，要求班组生产中（除生产结束后）不得对漏料区域进行水冲洗，且生产前需对漏料区域的积水进行清理，积水无法清理的需要用特定防水器物对漏料进行收集。 3、漏料回收和处理方法 物料种类 回收方式 处理方式 建议清理频次 酒糟 （吊酒前） 未沾水 回收集中 直接做蒸酒处理。 多次/班 谷壳 已沾水 回收集中 视为垃圾处理。 1次/班 未沾水 回收集中 清蒸后使用。 多次/班 酒曲 已沾水 回收集中 做丢糟酒（优先）或者视为垃圾处理。 1次/班 未沾水 回收集中 直接使用。 多次/班 4、酿造车间卫生清洁工作以车间自主实施和检查为主，车间每周至少出具1份检核通报（含班组自主检核）；设备能源部和生产管理部辅助检核监督，对未按标准执行卫生清洁的班组，不定期出具检核通报。 第七条 相关考核 1、各酿造车间当班班长每天生产过程中和下班前对所辖区域进行卫生清洁和漏料回收情况进行自查，对违规责任人考核50元/次/处，并责令立即整改；车间管理人员发现的违规现象，对责任人考核50元/次/处，当班班长连带考核20元/次/处，并责令立即整改。 2、设备能源部和生产管理部不定期对酿造车间卫生清洁情况进行检核，发现违规现象则对责任人考核50元/次/处，当班两处卫生不合格班长连带考核30元，三处不合格生产主管连带考核20元，五处不合格车间主任连带考核20元。 3、各车间生产相关区域不得出现异味，否则对辖区当班责任班长考核50元/次。 第三章 附则 第八条 相关文件 《酿造车间设备卫生清洁指导书》 本规定由设备能源部制定并负责解释。 本规定自2018年10月30日起正式施行。 修订经历 版次 修订内容 修订时间 修订人 A/0 新制定 2018-10 附件： 酿造车间设备清洁指导书 序号 设备名称 清洁方法 清洁工具 建议清洁频次 清洁标准 注意事项 1 接糟车 扫帚、清洁水管 每周1次 无 ①将残余糟醅进行清理干净②用清洁水管浸湿③扫帚进行刷洗④刷洗干净后进行吹干处理。 无残糟、无积灰、见本色 2 糟醅、谷壳缓存斗 扫把、清洁水管、毛巾 每周1次 无 ①先用扫帚对缓存斗内外表面进行清扫干净②用清洁水管浸湿设备③用扫帚进行刷洗④用毛巾将表面污渍擦