大坝碾压混凝土层间结合及施工缝面处理措施及止排水系统施工方案.doc

大坝碾压混凝土层间结合及施工缝面处理措施及止排水系统施工方案 1.1 层间结合措施 （1）碾压混凝土拌和料从拌和到碾压完毕历时控制在2小时内。连续上升的碾压混凝土，层间间隔时间控制在直接铺筑允许时间内。超过直接铺筑允许时间的层面，先在层面上铺砂浆或水泥粉煤灰净浆，再铺筑上一层碾压混凝土。不同季节的层间间隔允许时间应由现场试验确定，并报监理工程师批准。 （2）在混凝土生产过程中，采用高效复合型外加剂，优化施工配合比，并根据外界条件的变化，对碾压混凝土拌和物进行动态控制，使实际施工配合比尽可能达到最佳状态，确保施工质量。 （3）在大坝迎水面3.0m～8.0m宽部位每一层防渗碾压混凝土之间铺洒约2cm厚的水泥粉煤灰净浆。铺洒水泥粉煤灰净浆后及时覆盖混凝土，间隔时间控制在净浆初凝时间以内。 （4）晴朗多风天气，运输混凝土机具设置顶棚，避免阳光直射；混凝土仓面采取喷雾保湿措施，特别是对迎水面防渗层碾压混凝土采取汽水喷雾措施，降低环境温度，防止混凝土表面过度失水，影响层间结合。 （5）自卸汽车接料时多点接料， 卸料时多点卸料，减少料堆高度，减轻骨料分离，并将碾压混凝土卸到已平仓的碾压混凝土面上，同时辅以装载机配人工对骨料集中的地方进行处理。 1.2 施工缝处理 (1)施工缝及冷缝必须进行处理，并经监理工程师确认合格后，方可继续进行下一步施工。 (2)施工缝及冷缝的层面处理：采用高压水或大型刷毛机清除混凝土表面的浮浆、松动骨料，处理合格后再均匀摊铺1.5～2cm厚的砂浆，砂浆标号比碾压混凝土标号高一等级。砂浆摊铺后应及时用碾压混凝土进行覆盖，并需在砂浆初凝前碾压完毕。高压水冲毛时间、压力应通过试验确定。 (3) 在上游防渗区二级配混凝土范围内或监理工程师指定的其它部位，应均匀摊铺2mm水泥粉煤灰净浆，以保证胶结质量。 (4)因降雨或其它原因造成施工中断时，及时将已摊铺的碾压混凝土进行碾压。停止铺筑处的混凝土面宜碾压成坡比小于1：4的斜坡面，并将坡角处尖角部分切除。当重新具备施工条件时，根据中断时间长短采取相应的层间缝面处理措施，处理合格后方能继续施工。 1.8止排水系统施工 1.1 止水系统施工 止水铜片至迎水面部位的横缝采用预埋沥青板成缝，沥青板采用钢筋三角架固定，随着混凝土面上升预埋沥青板也跟随上升。 止水铜片在混凝土浇筑前先在预定位置上架设一定高度，然后随混凝土的上升而上升。止水铜片四周采用变态混凝土施工，为确保混凝土浇筑振捣质量，对止水片周围混凝土料中的大骨料进行剔除，混凝土浇筑时派专人负责看守止水铜片，以确保止水铜片的位置准确，止水铜片周边的混凝土振捣密实，结合良好。 1.2 坝体排水管的施工 坝体排水管采用塑料拔管方式成孔。拔管埋设每30cm一层拔管一次，随着碾压混凝土逐层依次拔管上升。为方便碾压混凝土施工，经监理工程师同意，亦可采用钻机钻孔方法形成坝体排水管。